[實用新型]一種有機物廢料連續(xù)裂解工業(yè)流化床有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220266759.0 | 申請日: | 2012-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN202705307U | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張景明;王舉才;呂煥武;于魁林 | 申請(專利權(quán))人: | 河北景明循環(huán)產(chǎn)業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/07 | 分類號: | C10B53/07;C10B49/16;C10G1/00 |
| 代理公司: | 北京國帆知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11334 | 代理人: | 李增朝 |
| 地址: | 056500 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 有機物 廢料 連續(xù) 裂解 工業(yè) 流化床 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種有機物廢料裂解流化床,可以工業(yè)化連續(xù)工作。
背景技術(shù)
城鄉(xiāng)廢棄的有機物大多屬于高分子碳氫化合物,在自然狀態(tài)下分解需要200年以上,對環(huán)境造成污染,并且占用大量的耕地。現(xiàn)有對廢棄有機物的裂解方法大多是間接法,將有機物裝入如反應(yīng)釜內(nèi)裂解,它效率低,成本高。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,本實用新型提供一種有機物廢料連續(xù)裂解流化床,它可以實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)工作,效率高,成本低。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:底座上固定裂解筒,裂解筒的上方密封固定與裂解筒內(nèi)腔相通的油氣收集筒和左、右預(yù)熱進料輸送機,油氣收集筒上方有兩個以上油氣出口,左、右預(yù)熱進料輸送機的左、右出料口與裂解筒內(nèi)腔密封相通,左、右預(yù)熱進料輸送機上有左、右進料口,裂解筒下方的底座上固定熱載體循環(huán)加熱輸送機和殘渣加熱輸送機;所述的裂解筒、熱載體循環(huán)加熱輸送機和殘渣加熱輸送機固定在熱氣室內(nèi),所述的左、右加熱進料輸送機外分別固定有左、右加熱筒,左、右加熱筒分別通過管道與熱氣室的上端左、右接口密封相通,左、右加熱筒上分別有左、右排煙接口;所述熱氣室的下端通過管道與熱風爐的出風口密封相通,熱風爐上有燃燒器,熱風爐內(nèi)有換熱管;所述的裂解筒外通過軸承支撐空心軸,裂解筒內(nèi)通過密封固定帶螺旋片的空心軸,裂解筒兩端與空心軸動密封配合,空心軸的兩端分別設(shè)置左、右氣體動密封接頭,左氣體動密封接頭通過管道與熱風機的進氣口密封相通,熱風機的出風口通過管道與所述換熱管的進氣口密封相通,換熱管的出風口通過管道與所述的右氣體動密封接頭密封相通,從而實現(xiàn)熱風爐為空心軸及其上固定的螺旋加熱。
2)本實用新型具有下列優(yōu)點:1)、可以實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)工作,效率高,成本低;、由于采用含炭粉的固體殘渣作為熱載體,對裂解筒磨損小,還可以帶走裂解后的結(jié)焦物,防止粘附裂解筒;3)、由于采用氣固分離器,進一步提高裂解后油氣的回收率;4)、由于裂解筒內(nèi)的空心軸上的螺旋片內(nèi)都有高溫氣態(tài)熱載體通過,所以加熱更均勻,裂解更迅速、效果更好,達到實現(xiàn)工業(yè)化的目的。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型主視圖;
圖2為本實用新型左視圖;
圖3為本實用新型圖2中的A-A剖面圖第一實施例;
圖4為本實用新型圖2中的A-A剖面圖第二實施例。
具體實施方式
附圖中:底座1,燃燒室2,熱風爐3,熱載體加熱循環(huán)輸送機6,熱氣室8,裂解筒9,左接口10,左預(yù)熱進料輸送機13,右預(yù)熱進料輸送機23,右接口26,右氣體動密封接頭27,殘渣加熱輸送機29,氣固分離器32,油氣接口33,排渣器35,冷卻水套36,左氣體動密封接頭37,鏈輪或齒輪38,螺旋片39,空心軸40,換熱管41,風機44,通孔45,分氣孔板46,管道4、7、11、25、28、31、34、42、43,電機減速器5、17、19、30。
如圖1、2所示,底座1上固定裂解筒9,裂解筒9的上方密封固定與裂解筒9內(nèi)腔相通的油氣收集筒48和左、右預(yù)熱進料輸送機13、23,油氣收集筒48上方設(shè)置有2-6個油氣出口18,左、右預(yù)熱進料輸送機13、23的左、右出料口47、49與裂解筒9內(nèi)腔密封相通,左、右預(yù)熱進料輸送機13、23上有左、右進料口15、21,裂解筒9下方的底座1上固定熱載體循環(huán)加熱輸送機6和殘渣加熱輸送機29;所述的裂解筒9、熱載體循環(huán)加熱輸送機6和殘渣加熱輸送機29在熱氣室8內(nèi)固定,所述的左、右預(yù)熱進料輸送機13、23外分別固定有左、右加熱筒14、22內(nèi),左、右加熱筒14、22分別通過管道11、25與熱氣室8的上端左、右接口10、26密封相通,左、右加熱筒14、22上分別有左、右排煙接口16、20;所述熱氣室8的下端通過管道42與熱風爐3的出風口密封相通,熱風爐3上有燃燒器2,熱風爐3內(nèi)有換熱管41;所述的裂解筒9內(nèi)通過密封固定帶螺旋片39的空心軸40,在裂解筒兩端與空心軸動密封配合,空心軸40的兩端分別設(shè)置左、右氣體動密封接頭37、27,左氣體接頭37通過管道36與風機44的進風口密封相通,風機44的出風口通過管道43與所述換熱管41的進氣口13密封相通,換熱管41的出風口13通過管道4與所述的右氣體動密封接頭27密封相通,從而實現(xiàn)熱風爐3為空心軸40加熱。
如圖3、4所示,所述的螺旋片39為雙層,螺旋片39的雙層間有螺旋狀的空腔;所述空心軸40在裂解筒(9)內(nèi)兩端有與螺旋片39的空腔相通的通孔45,使螺旋片39內(nèi)也有一條氣體熱載體通道,以提高加熱效果。
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