[實(shí)用新型]燃?xì)鉄犸L(fēng)循環(huán)退火爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220266678.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202610263U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王幼輝;侯愛(ài)民;李旭斌;張清寬;申國(guó)強(qiáng);杜百超;康新亞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/00
• 分類號(hào): C21D1/00;C21D1/26
• 代理公司: 鄭州異開(kāi)專利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及用于鑄件、焊接結(jié)構(gòu)件的退火爐，尤其是涉及燃?xì)鉄犸L(fēng)循環(huán)退火爐。

背景技術(shù)

通常用于鑄件、焊接結(jié)構(gòu)件退火處理的大型熱處理爐多采用燃?xì)饧訜幔瑢?duì)于重要的鑄件、焊接結(jié)構(gòu)件往往要求采用循環(huán)熱風(fēng)加熱進(jìn)行退火熱處理。目前爐溫均勻性要求高的燃?xì)鉄犸L(fēng)循環(huán)退火爐普遍采用全熱風(fēng)循環(huán)，即燃燒生成氣和循環(huán)熱風(fēng)完全混合后進(jìn)入爐膛。其存在的不足有以下幾點(diǎn)：1、由于循環(huán)風(fēng)機(jī)通常位于爐頂，燃燒系統(tǒng)也相應(yīng)布置在爐頂，造成不便于觀察燃燒狀況和燃燒系統(tǒng)的調(diào)整與維護(hù)困難；2、燃燒系統(tǒng)火焰處于較高正壓環(huán)境，不利于點(diǎn)火以及燃燒的穩(wěn)定性，安全隱患較大；3、全熱風(fēng)循環(huán)需要的循環(huán)風(fēng)量較大，機(jī)械能耗高；4、對(duì)于爐溫均勻性要求低、不需要熱風(fēng)循環(huán)退火的一般工件，由于受設(shè)備限制也必須開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)，造成機(jī)械能耗浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供一種機(jī)械能耗低，便于燃燒狀況觀察、調(diào)整與維護(hù)，即可進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)加熱又可以進(jìn)行一般加熱的燃?xì)鉄犸L(fēng)循環(huán)退火爐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的燃?xì)鉄犸L(fēng)循環(huán)退火爐，包括爐體，設(shè)置在所述爐體兩側(cè)壁上的燒嘴，在爐體內(nèi)頂壁和相對(duì)的兩側(cè)壁上分別間隔設(shè)置有多個(gè)上循環(huán)風(fēng)箱和側(cè)循環(huán)風(fēng)箱，每個(gè)上循環(huán)風(fēng)箱的兩端口分別與對(duì)應(yīng)的側(cè)循環(huán)風(fēng)箱相連通；在爐體頂壁外表面對(duì)應(yīng)于每個(gè)上循環(huán)風(fēng)箱位置處分別設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)軸密封延伸至對(duì)應(yīng)的上循環(huán)風(fēng)箱內(nèi)并與葉輪相連，對(duì)應(yīng)的上循環(huán)風(fēng)箱下板上有循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；所述每個(gè)側(cè)循環(huán)風(fēng)箱的下部分別開(kāi)設(shè)出風(fēng)口，所述每個(gè)側(cè)循環(huán)風(fēng)箱的出風(fēng)口設(shè)置在對(duì)應(yīng)的燒嘴的一側(cè)，位于兩個(gè)墊鐵的空間內(nèi)；在爐體頂壁上方設(shè)置有冷卻風(fēng)管，在所述冷卻風(fēng)管上設(shè)置有多個(gè)冷卻支管，所述每個(gè)冷卻支管的出風(fēng)口分別延伸至對(duì)應(yīng)的一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)軸位置處。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)為：

1、側(cè)循環(huán)風(fēng)箱的出風(fēng)口和燒嘴布置在爐膛的下部，便于觀察燃燒狀況和調(diào)整與維護(hù)；且燃燒系統(tǒng)火焰處于零壓環(huán)境，利于點(diǎn)火以及燃燒的穩(wěn)定性；

2、將一般燃?xì)馔嘶馉t和熱風(fēng)循環(huán)退火爐融為一體，工件要求高時(shí)按燃?xì)鉄犸L(fēng)循環(huán)退火爐運(yùn)行，循環(huán)風(fēng)量較全熱風(fēng)循環(huán)大大降低，節(jié)能降耗。工件要求低時(shí)按一般燃?xì)馔嘶馉t運(yùn)行，不開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，節(jié)能降耗；

3、兩側(cè)燒嘴和側(cè)循環(huán)風(fēng)箱的出風(fēng)口交錯(cuò)布置在爐體兩側(cè)壁下部，燃燒生成氣與循環(huán)風(fēng)劇烈混合，使得具有較高的爐溫均勻性；

4、專門(mén)設(shè)置了冷卻風(fēng)管，直接引到循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸處冷卻風(fēng)機(jī)，延長(zhǎng)了循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的燃?xì)鉄犸L(fēng)循環(huán)退火爐，包括爐體1，設(shè)置在所述爐體1兩側(cè)壁上的燒嘴2，在爐體1內(nèi)頂壁和相對(duì)的兩側(cè)壁上分別間隔設(shè)置有多個(gè)上循環(huán)風(fēng)箱3和側(cè)循環(huán)風(fēng)箱4，每個(gè)上循環(huán)風(fēng)箱3的兩端口分別與對(duì)應(yīng)的側(cè)循環(huán)風(fēng)箱4相連通；在爐體1頂壁外表面對(duì)應(yīng)于每個(gè)上循環(huán)風(fēng)箱3位置處分別設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)5，所述每個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)5的電機(jī)軸密封延伸至對(duì)應(yīng)的上循環(huán)風(fēng)箱3內(nèi)并與葉輪6相連，對(duì)應(yīng)的上循環(huán)風(fēng)箱3下板上有循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口7；所述每個(gè)側(cè)循環(huán)風(fēng)箱4的下部分別開(kāi)設(shè)出風(fēng)口8，所述每個(gè)側(cè)循環(huán)風(fēng)箱4的出風(fēng)口8設(shè)置在對(duì)應(yīng)的燒嘴2的一側(cè)，位于兩個(gè)墊鐵9的空間內(nèi)；在爐體1頂壁上方設(shè)置有冷卻風(fēng)管10，在所述冷卻風(fēng)管10上設(shè)置有多個(gè)冷卻支管11，所述每個(gè)冷卻支管11出風(fēng)口分別延伸至對(duì)應(yīng)的一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)5的電機(jī)軸處。

本實(shí)用新型工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下：

本實(shí)用新型分為一般退火工作模式和熱風(fēng)循環(huán)退火工作模式。

一般退火工作模式：和正常退火爐一樣，循環(huán)風(fēng)機(jī)5不啟動(dòng)，但為保持循環(huán)風(fēng)機(jī)5的冷卻，冷卻風(fēng)管10工作，通過(guò)冷卻支管11對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)5的電機(jī)軸進(jìn)行冷卻降溫。

熱風(fēng)循環(huán)退火工作模式：?jiǎn)?dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5，然后開(kāi)始加熱。熱風(fēng)經(jīng)上循環(huán)風(fēng)箱3的進(jìn)風(fēng)口7吸入循環(huán)風(fēng)機(jī)5，經(jīng)上循環(huán)風(fēng)箱3、側(cè)循環(huán)風(fēng)箱4從爐體1兩側(cè)壁下部吹到墊鐵9空間，在此與燒嘴2產(chǎn)生的燃燒生成氣體混合，然后在爐膛內(nèi)上行，經(jīng)過(guò)有效裝載區(qū)加熱工件后，再次進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)5，循環(huán)往復(fù)。