[實用新型]加工非同軸筒體縮口的裝置有效
| 申請號: | 201220266603.2 | 申請日: | 2012-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN202591446U | 公開(公告)日: | 2012-12-12 |
| 發明(設計)人: | 胡德林 | 申請(專利權)人: | 胡德林 |
| 主分類號: | B21D41/04 | 分類號: | B21D41/04 |
| 代理公司: | 北京東正專利代理事務所(普通合伙) 11312 | 代理人: | 張亦華 |
| 地址: | 318050 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加工 同軸 筒體縮口 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于機械加工設備及方法領域,特別是涉及加工非同軸筒體縮口的裝置。
背景技術
現有筒體旋轉加工方法一般采用對稱旋轉縮口方式加工,在專利ZL?200410091537.X,有所介紹,如圖1所示,工件4環繞自身的中心軸旋轉,加工輥輪3向工件的垂直方向移近工件,與工件產生接觸壓力,與此同時,輥輪還沿工件的水平移動,所述的工件旋轉及輥輪的垂直和水平移動,可將工件旋壓成各種形狀和尺寸。
現有技術中需要進行不對稱筒體旋轉加工時,一般是在固定此工件的夾具2上采用偏心設置,工件中心與機床主軸中心不在同一直線上旋轉,偏心距a根據產品需求進行制作,如圖2所示。當主軸1旋轉時,工件4基于主軸1離心旋轉,加工過程中當輥輪3接觸到工件4時會產生很大的振動,造成加工難度大,主要表現在以下幾個方面:1、加工振動大對機床剛性要求高,需要選用更大型號機床、投資大;2、加工給進速度慢,生產效率低;3、對材料強度要求高,需要增加材料厚度、成本高;4、產品成材率低。
發明內容
本實用新型的目的在于通過設計一種加工非同軸筒體縮口的裝置及方法,解決了利用現有技術對筒體端口進行偏心縮口加工難度大,對設備要求高的問題。
為解決上述問題,本實用新型的技術方案為,一種加工非同軸筒體縮口的裝置,包括底座,底座上從左至右依次設置有主軸機構、輥輪機構、工件機構,所述輥輪機構連接在主軸機構的主軸上,通過主軸帶動其旋轉。
與現有技術相比,本實用新型中加工非同軸筒體縮口的裝置,旋轉主軸帶動輥輪機構旋轉,保證了輥輪在加工工件過程中與工件同一圓周方向全周接觸。
進一步的,所述輥輪機構包括輥輪驅動機構,輥輪通過輥輪固定裝置連接安裝在輥輪驅動機構內部移動裝置上端,輥輪驅動機構內部下端輥輪動力裝置通過連接裝置與移動裝置相連接,連接裝置上端左側連接有輥輪滑軌。
本實用新型中輥輪機構的連接結構,動力裝置通過所連接的移動裝置對輥輪施加作用力,帶動輥輪在垂直方向運動,從而在加工工件時便于調節輥輪的旋轉半徑。
進一步的,所述工件機構包括固定安裝在底座右側的工件驅動機構及安裝在工件驅動機構中部的夾具,橫向滑軌安裝在底座上。
進一步的,所述橫向滑軌上方固定有縱向滑軌。
本實用新型中工件機構的結構設計,橫向滑軌和縱向滑軌保證工件驅動機構在水平和垂直方向上的進給量進行調節,以得到合適的偏心量,從而配合輥輪對縮口的加工。
進一步的,所述主軸機構與底座相連接處的主軸機構底部還安裝有主軸滑塊;所述主軸機構與底座相連接處的底座上還安裝有絲桿。
進一步的,在主軸機構左側尾部或主軸側部安裝驅動裝置。
進一步的,所述連接在輥輪機構上的輥輪可以是一個或者多個。
本發明中驅動裝置和滑塊、絲桿的設置,用來對輥輪在縱向和橫向方向的進給量進行調節,在對工件加工的過程中根據需要進行調節,增加了加工過程的靈活性。
與現有技術相比,本實用新型中所設計的加工非同軸筒體縮口的裝置,輥輪安裝在主軸上,并通過主軸轉動帶動其轉動,同時驅動裝置和輥輪驅動機構內部的移動裝置可以再垂直方向對輥輪旋轉半徑進行調節,保證加工過程中輥輪與工件同一圓周方向全周接觸,而底座上絲桿和主軸機構底部滑塊的配合對輥輪在水平方向的進給進行調節,工件機構設有橫向和縱向的滑軌,用于調節工件水平和垂直方向進給量。
該結構設計合理,操作靈活,結構簡單,同時主軸機構可連接多個輥輪機構,多個工件可同時進行加工,工作效率高。
附圖說明
圖1為現有加工同軸筒體縮口的裝置及原理示意圖;
圖2為利用現有裝置對非同軸筒體縮口加工原理示意圖;
圖3為本實用新型加工非同軸筒體縮口的裝置示意圖;
圖4為本實用新型加工非同軸筒體縮口的裝置第二種實施結構;
圖5為本實用新型加工非同軸筒體縮口的裝置第三種實施結構;
圖6為本實用新型加工非同軸筒體縮口的裝置第四種實施結構;
圖7為本實用新型加工非同軸筒體縮口的裝置第五種實施結構;
圖8為本實用新型加工非同軸筒體縮口的裝置第六種實施結構;
圖9為本實用新型加工非同軸筒體縮口的裝置對工件加工狀態示意圖;
圖10為本實用新型加工非同軸筒體縮口的工藝流程圖;
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