[實用新型]稱重料斗

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220266462.4
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN202657654U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 馬光亮;孫志堅;龔萬輝;李偉
• 申請（專利權）人: 云南澄江盤虎化工有限公司
• 主分類號: B65G47/19
• 分類號: B65G47/19
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務所 53112
• 代理人: 鄧麗春

技術領域

本實用新型屬于與輸送機有關的物件或物料搬運裝置領域，具體涉及一種礦石配料裝置用稱重料斗。

背景技術

目前礦石用配料裝置主要由各物料的物料斗，各料斗底部的皮帶運輸機，電子稱的稱料斗、傳感器及控制器、電子稱稱料斗下的皮帶運輸機，將稱好的料送至混料裝置的運輸機組成。工作時先由裝載機將物料倒至相應的裝料斗中，物料通過物料斗下的皮帶運輸機進入電子稱的稱料斗，當達到預定的配比量后，由電子稱底部的運輸機輸送至配料運輸機。

稱重料斗是礦石配料裝置的關鍵部件，現(xiàn)有稱重料斗底部的皮帶運輸機多設置為固定式的，稱重料斗底部發(fā)生堵塞很不便于進行清理，皮帶運輸機發(fā)生故障也不便于修理，而且皮帶運輸機出料端出料不均勻，易導致下一工序的運輸機傳送帶發(fā)生顫抖從而造成撒料。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有稱重料斗底部發(fā)生堵塞時不便于進行清理，稱重料斗底部的傳送裝置不便于進行檢修且皮帶運輸機出料端出料不均勻的問題，本實用新型旨在提供一種便于對稱重料斗底部和傳送裝置進行清理和檢修同時傳送裝置出料端出料均勻的礦石配料裝置用稱重料斗。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術手段：稱重料斗，包括料斗、支架、電子稱、出料槽，傳送裝置、固定桿、螺栓、支承板、螺母，其特征在于：料斗通過支架固定在電子稱上，料斗出料口處設有出料槽；為便于對料斗底部進行清理和檢修，傳送裝置活動連接于料斗底部，具體為料斗兩側(cè)對稱的連接有固定桿，螺栓的螺桿向下縱向穿過固定桿兩端和連接于傳送裝置兩側(cè)的支承板，與螺栓配套的兩顆螺母將支承板緊固在螺栓的螺桿上，從而將傳送裝置固定于料斗底部的出料槽下，擰開螺母，就能將傳送裝置卸下，便于料斗底部的疏通和清理；傳送裝置一側(cè)設有驅(qū)動電機。

為使傳送裝置出料端出料均勻、平整出料端物料，同時能夠?qū)ΨQ重料斗卸料速度進行控制，出料槽的出料口處設有活動擋料裝置。

活動擋料裝置包括滑道、擋料板和插銷，其中，滑道固定于出料槽的出料口兩側(cè)，擋料板可沿滑道縱向滑動，滑道和擋料板上均設有插銷孔。

有益效果：

a、該稱重料斗結構簡單、使用方便，尤其適合于個體體積較小的礦石物料的稱量與卸料。

b、該稱重料斗的傳送裝置通過螺栓連接于料斗底部，便于傳送裝置的拆裝和對料斗底部堵塞物料進行清理。

c、該稱重料斗通過在料斗出料槽設置活動擋料裝置，能夠使稱重料斗出料更均勻并可控制料斗卸料速度，提高礦石配料裝置運行穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為稱重料斗結構示意圖。

圖2為裝有活動擋料裝置的稱重料斗結構示意圖。

圖3為活動擋料裝置結構示意圖。

1-料斗?2-支架?3-電子秤?4-出料槽?5-傳送裝置?6-固定桿?7-螺栓?8-支承板?9-螺母?10-驅(qū)動電機?11-滑道?12-擋料板?13-插銷。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，稱重料斗，包括料斗1、支架2、電子稱3、出料槽4、傳送裝置5、固定桿6、螺栓7、支承板8、螺母9，其特征在于：料斗1通過支架2固定在電子稱3上，料斗1出料口處設有出料槽4；為便于對料斗1底部進行清理和檢修，傳送裝置5活動連接于料斗1底部，具體為料斗1兩側(cè)對稱的連接有固定桿6，螺栓7的螺桿縱向向下穿過固定桿6兩端和連接于傳送裝置5兩側(cè)的支承板8，與螺栓7配套的兩顆螺母9將支承板8緊固在螺栓7的螺桿上，從而將傳送裝置5固定于料斗1底部的出料槽4下，擰開螺母9，就能將傳送裝置5卸下；傳送裝置5一側(cè)設有驅(qū)動電機10。

使用該稱重料斗對礦石物料進行稱量與卸料時，從料斗1進料口向稱重料斗內(nèi)添加所需稱量的物料，當所添加物料重量達到設定值時，電子秤3將信號反饋到自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動電機10，傳送裝置5將稱量好的物料輸出至輸送機。

實施例2

如圖2所示，在實施例1中所述稱重料斗的出料槽4出料口處設置如圖3所示的活動擋料裝置。

如圖3所示，活動擋料裝置包括滑道11、擋料板12和插銷13，其中，滑道11固定于出料槽4的出料口兩側(cè)，擋料板12可沿滑道11縱向滑動，滑道11和擋料板12上均設有插銷孔。

使用該稱重料斗對礦石物料進行稱量與卸料時，首先根據(jù)所要稱量物料的顆粒大小和作業(yè)速度調(diào)節(jié)擋料板12與傳送裝置5傳送帶之間的距離，以調(diào)節(jié)出料槽4出料口大小，選定擋料板12位置后，用插銷13橫向穿過滑道11和擋料板12，將擋料板12固定在滑道11上；然后從料斗1進料口向稱重料斗內(nèi)添加所需稱量的物料，當所添加物料重量達到設定值時，電子秤3將信號反饋到自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動電機10，傳送裝置5將稱量好的物料向出料槽4的出料口輸送，擋料板12對傳輸過來的物料進行平整，使物料均勻傳輸至輸送機。