[實用新型]穹頂雙曲面成形設備

有效

• 申請號: 201220264685.7
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN202591315U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 李德衛;王志勇;陳后多
• 申請（專利權）人: 中國核工業華興建設有限公司
• 主分類號: B21D5/08
• 分類號: B21D5/08
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

技術領域

本實用新型涉及一種穹頂雙曲面成形設備，尤其是一種核電站安全殼鋼襯里穹頂雙曲面成形專用設備，屬于核電站施工技術領域。

背景技術

壓力容器、油罐貯藏倉等制造都應用到雙曲面板成形工藝，核電站安全殼鋼襯里實質上也是壓力容器的一種，只是較為龐大。核電站安全殼鋼襯里由底板、筒體、穹頂三大部分組成，其中穹頂由球帶及球冠兩部分組成的雙曲面薄殼形結構，參見圖1。其中球冠下口內半徑為16666.66mm，高6732.73mm，內半徑為24000mm，整個穹頂采用材料為6mm厚鋼板。穹頂的球冠分片制作，現場整體拼裝。

分片下料后的6mm厚鋼板雙曲面成形，是穹頂制造的關鍵工藝，其成形效果直接影響到整個穹頂的現場拼裝質量。長期以來，傳統工藝一直采用圖2所示的胎膜壓制方法，但一直存在以下問題：

1．壓制胎膜設計復雜，預制工程量大，耗鋼量達10噸，且需要與八個液壓千斤頂配合使用，操控麻煩；

2．施工中操作笨重、復雜，單塊雙曲面板壓制成形時間較長，人工投入量大，生產效率低。

雖然二維曲面的成形也有采用卷板機的記錄，例如申請日為200820007572.2?的中國專利即公開了一種雙曲面成形卷板機。該成形卷板機具有凸輪輥或凹輪輥及可移動滑壓輪機構。其組成包括:上輥輪軸裝有凸或凹形上滾輪,下輥輪軸上裝有滑壓輪組,及其驅動和操控裝置等,滾輪為一體式或系列圓盤組合式。但其使用不僅需要先將板材卷成筒形，而且顯然不適合大面積的穹頂單元板成形。

發明內容

本實用新型的目的在于：針對上述現有技術存在的問題，提出一種結構簡單、操作方便、可以顯著提高生產效率的穹頂雙曲面成形設備。

為了達到以上目的，本實用新型的穹頂雙曲面成形設備包括支撐在機架上相互平行的上輥和一對下輥，所述上輥中部具有長度為待成形穹頂單元板寬度55%-65%的中凸段，且兩側對應待成形穹頂單元板寬度位置具有待成形穹頂單元板寬度10%-15%的端凸段；所述下輥的中部為縮徑圓柱段，且兩側具有與所述端凸段相對的端凹段；所述端凸段的母線與所述中凸段母線的延長線構成半徑與穹頂單元板內徑成預定比例的連續弧線。

這樣，當將待成形穹頂單元板輸入卷板機后，調整上、下輥的相對位置，即可像常規三輥卷板機那樣，使壓制輸入的穹頂單元板形成所需的長度方向弧度，與此同時，在上、下輥軸線弧線的作用下，形成寬度方向的弧度。顯然，與原有技術相比，本實用新型結構簡單、操作方便、可以顯著提高生產效率。并且，本實用新型的端凸段和與之相對的端凹段可以在成形時可靠夾持待成形穹頂單元板寬度兩端，保證較厚的待成形穹頂單元板中部拉延成形，同時由于上輥中部與兩側之間留有間隔以及下輥中部具有縮徑段，因此便于待成形穹頂單元板表面材料的自由延展。為了更有利于成形，端凹段母線的延長線最好經過圓柱段母線的中點，這樣可以在成形時具有底部中心依托。

附圖說明

????下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1核電站安全殼鋼襯里穹頂示意圖。

圖2為現有技術的壓形胎膜結構示意圖。

圖3為本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖4為圖3實施例的立體結構示意圖。

圖5為圖3實施例的工作狀態示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的穹頂雙曲面成形設備如圖3和圖4所示，上輥1和一對下輥2支撐在機架3上，且相互平行。上輥1的中部固定裝有中凸模1-1，該中凸模1-1兩端固定與之形成連續母線的套模1-2，從而構成長度為待成形穹頂單元板寬度約60%的中凸段。中凸段的兩側對應待成形穹頂單元板寬度位置分別套裝有待成形穹頂單元板寬度約13%的端凸環，形成端凸段1-3，中部與兩側之間形成間隔1-4。端凸段1-3的母線與中凸段母線的延長線構成連續弧線，根據實驗測得的待成形穹頂單元板的回彈系數，該連續弧線的半徑確定為穹頂單元板內徑的80%。下輥1的中部為縮徑圓柱段2-1，兩側套裝有與端凸段1-3相對的端凹環，形成端凹段2-2，端凹段2-2母線的延長線經過圓柱段2-1的母線中點C。