[實(shí)用新型]一種開卷落料模具用磁力電機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220264626.X
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN202861254U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張威;張振東
• 申請（專利權(quán)）人: 瑞鵠汽車模具有限公司
• 主分類號: B21D45/02
• 分類號: B21D45/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種開卷落料模具用磁力電機(jī)。

背景技術(shù)

當(dāng)前，汽車覆蓋件開卷落料沖壓模具，常采用一模兩件自動化生產(chǎn)線，對于采用一模兩件的模具的卸料，由于其中一個坯料在沖壓結(jié)束時會卡在模具型腔里，一般采用機(jī)械接合式無桿氣缸提供外力配合卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料。

然而，這種結(jié)構(gòu)時間上需壓機(jī)與送料機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作，即在送料的同時，壓機(jī)不能對板料進(jìn)行操作，在壓機(jī)對板料進(jìn)行操作時，板料需停止進(jìn)給。壓機(jī)的頻率f為20-60次/min，為了提高壓機(jī)的使用效率，一般選取40次/min，對氣缸的速度要求比較大，傳統(tǒng)的機(jī)械接合式無桿氣缸最高使用壓力P為0.8MPa，速度1m/s，實(shí)際生產(chǎn)中，只能達(dá)到0.65?MPa，速度在0.8m/s左右，滿足不了一模兩件翼子板開卷落料模具的卸料要求，必須降低自動化生產(chǎn)節(jié)拍方能滿足生產(chǎn)要求，直接導(dǎo)致了壓機(jī)利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高卸料效率的開卷落料模具用磁力電機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種開卷落料模具用磁力電機(jī)，包括底座、光柵尺、拖鏈、滑塊、臺面、雙導(dǎo)軌、限位銷，所述的電機(jī)還包括在雙導(dǎo)軌上滑動的擺臂座，所述的擺臂座上設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置。

所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括繞轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)的擺臂。

所述的擺臂靠近限位銷的一端設(shè)有配重塊，另一端設(shè)有擋板。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、提高材料利用率，通過合理改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到合理排樣的目的，減少廢料，提高材料利用率。如該車型翼子板按先前設(shè)計(jì)材料利用率為68.3%，通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)后合理排樣材料利用率達(dá)到72.7%，提高了4.4%；2、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人為的磕傷、碰傷與劃傷。人工卸料板件難免會產(chǎn)生一定的劃傷，采用自動化開卷落料線，可以減少35%左右的由手工落料導(dǎo)致的磕傷、碰傷與劃傷，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升；3、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度，采用開卷落料生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅度提高，達(dá)到每分鐘20頻次，一頻次兩片料，每分鐘生產(chǎn)40片料，比普通開卷落料模生產(chǎn)效率提高一倍，工人勞動強(qiáng)度大大降低。4、減少人工落料劃傷事故。汽車覆蓋件尺寸面積比較大、邊緣鋒利，操作者即便在勞保穿戴齊全的情況下，在上、下料的過程中，也很容易劃傷手腕。采取自動化開卷落料線，把開卷落料工序?qū)е碌氖鹿式禐榱悖?、改進(jìn)后不僅提高了材料利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，同時降低了工人勞動強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖1中，1、底座；2、光柵尺；3、拖鏈；4、滑塊；5、臺面；6、雙導(dǎo)軌；7、限位銷；8、擺臂座；9、轉(zhuǎn)軸；10、擺臂；11、配重塊；12、擋板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種開卷落料模具用磁力電機(jī)，包括底座1、光柵尺2、拖鏈3、滑塊4、臺面5、雙導(dǎo)軌6、限位銷7，電機(jī)還包括在雙導(dǎo)軌6上滑動的擺臂座8，擺臂座8上設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置。翻轉(zhuǎn)裝置包括繞轉(zhuǎn)軸9翻轉(zhuǎn)的擺臂10。擺臂靠近限位銷的一端設(shè)有配重塊11，另一端設(shè)有擋板12。

本實(shí)用新型采用兩套電機(jī)的配置，其目的是保證壓機(jī)與送料機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作，即能夠提高壓機(jī)的利用率，提高生產(chǎn)效率，又能夠減輕工人的勞動量，降低成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是選擇磁力直線電機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械接合式無桿氣缸進(jìn)行卸料。此開卷落料自動化模具主要包括三大部分：進(jìn)行切除廢料的剪切部分、兩片板料分切后的卸料部分、控制直線磁力電機(jī)往返的控制部分。所述的剪切部分包括壓機(jī)、模具本體、壓料芯、刀塊；卸料部分包括直線磁力電機(jī)、擺臂座、旋轉(zhuǎn)軸、擺臂、臺面、頂出器、氮?dú)鈴椈伞⑼辛霞?、材料?dǎo)輥組件、搬運(yùn)裝置。直線磁力電機(jī)組件包括初級、雙導(dǎo)軌、臺面、滑塊、拖鏈、次級、底座；所述的控制部分包括光柵尺、設(shè)定用PC、上位控制器、驅(qū)動器、編碼器。所述的擺臂通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在擺臂座上，擺臂座安裝在臺面上，臺面安裝在滑塊上并與次級相連接，滑塊在安裝雙導(dǎo)軌上。

各部分的主要功能為：剪切部分切除廢料，獲得料片所需要的尺寸，卸料部分是技術(shù)創(chuàng)新的核心部位，前后料片分切成兩片板料，其中一片落在傳輸帶上，另一片卡在模具型腔中，在控制系統(tǒng)的控制下通過直線磁力電機(jī)帶動卸料機(jī)構(gòu)將板料迅速推到板料輸送帶上，滿足壓機(jī)高頻次生產(chǎn)要求。