[實用新型]數控銑端面、鉆中心孔機床

有效

• 申請號: 201220264025.9
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN202701767U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 沈力陽;高杰;高巖;許艷霞
• 申請（專利權）人: 沈陽天乙新數控機械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 沈陽火炬專利事務所 21228
• 代理人: 王欣

技術領域

本實用新型是金屬切削機床類，具體的說是一種專門用于銑削軸類零件兩端面、鉆兩端中心孔，軸端套車、倒角和局部成型的數控銑端面、鉆中心孔機床。

背景技術

當今，我國金屬機械加工行業正在高速發展，用于軸類零件銑削端面、鉆兩端中心孔的設備品種較多，以驅動方式分：有全液壓驅動的銑端面鉆中心孔機床，伺服電機驅動的數控銑端面鉆中心孔機床。以結構布局分：有臥式水平布局、臥式傾斜布局、臥式垂直布局銑端面鉆中心孔機床。以座標軸數分：有三座標和四座標銑端面中心孔機床。

以上不同型式銑端面鉆中心孔機床，共同普遍存在著功率大、精度差、效率低等缺點。因為各類型機床依據工藝要求采用不同的方案，機床的設計結構也不同。

例如，全液銑端面鉆中心孔機床，主運動是采用機械變速箱，實現幾種有級的主軸轉數，使主軸箱結構復雜。進給運動是通過液壓調速線控制油量，驅動液壓油缸實現的，油路非常復雜，由于受溫度的影響，重復加工精度低，效率低，滲漏油的情況難以消除，會給環境帶來污染。

再如，臥式水平布局的銑端面鉆中心孔機床，是人們常說的平床身機床，不管是液壓的還是數控的，大批量生產時的排屑是該機床的致命缺點，鐵屑不能及時排除直接影響生產效率，大量鐵屑堆積使床身產生熱變形，會直接影響加工精度。

還有，臥式垂直布局的銑端面鉆中心孔機床，不管是液壓的還是數控的，左右主軸箱，工件夾具，均懸掛在機床導軌上，負荷偏重。人們常說的垂直床身機床，機床剛性不好，導軌窄，磨損快，直接影響加工精度，機床精度保持性差。因而上述機床均不能較理想的適應現代軸類零件加工的工藝要求。

發明內容

鑒于上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種高剛度、高精度、高效率、節約能耗及造價低的數控銑端面、鉆中心孔機床。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括矩形基座、與該基座呈傾斜的整體床身和置于床身中央的液壓自定心夾具、Z軸滑臺；置放床身兩側的左、右銑、鉆動力主軸箱及X軸滑臺、Y軸滑臺，X、Y、Z三個軸的滑臺分別通過滾珠絲杠與伺服電機相連。控制滑臺在床身導軌上移動。

使用時，把工件裝在液壓夾具上夾緊，銑刀、中心鉆裝在動力主軸上，電動機通過左、右銑鉆動力主軸箱控制銑刀、中心鉆旋轉，伺服電機控制三個座標軸的移動，按事先編好的程序，完成工件端面的銑削和鉆中心孔。

本實用新型是臥式傾斜結構布局、機床后排屑的三個座標數控銑端面鉆中心孔機床。矩形基座和與該基座呈傾斜的整體床身固定成一體，兩件均為高級鑄鐵材料，抗振性好、剛性高，排屑流暢，不積屑；設置在床身上的X、Y、Z三個軸滑臺是通過床身的高硬度鑲剛導軌與滑臺TSF貼面形成運動付，摩擦小，精度高，精度保持性好。左、右銑鉆主軸箱通過優化設計主電機功率小，可以節約能耗，降低機床運行成本；四個主軸可平行同步加工，生產效率高，液壓自定心夾具采用雙V結構，定心精度高、夾持力大。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是本實用新型全封閉外形圖。

具體實施方式

由附圖可知，本實用新型由矩形基座1，床身2，左、右銑鉆動力主軸箱3、3^/，床身兩側的左、右滑臺4（X軸）、4^/（Y軸），液壓自定心夾具5、床身中央滑臺6（Z軸）、滾珠絲杠7、8、9及伺服電機10、11、12構成。X、Y、Z三個軸分別通過滾珠絲杠8、9、7與伺服電機10、11、12相連，控制左、右滑臺4、4^/、中央滑臺6三個滑臺左、右、上、下移動。床身2與矩形基座1呈75度傾斜角且固定成一體。剛性高，抗壓性好；精度高，精度保持性好。