[實用新型]一種壓縮機儲液器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220263979.8
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN202648274U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 陳金龍
• 申請（專利權）人: 東莞市金瑞五金制品有限公司
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 東莞市創(chuàng)益專利事務所 44249
• 代理人: 李衛(wèi)平

技術領域

本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其是涉及壓縮機的儲液器。

背景技術

壓縮機的儲液器主要是用于存儲冷媒，包括有封閉容器罐、設置于封閉容器罐內的過濾網，以及分別設置于封閉容器罐端頭上的吸氣管和出氣管；吸氣管和出氣管通過焊接方式與封閉容器罐連接固定。由于吸氣管和出氣管通常為銅質材料制作，與鐵質的容器兩端頭焊接，一般采用銀焊料通過火焰加熱來實現(xiàn)焊接，或者銅焊料作為焊接材料，通過火焰加熱或者過爐來實現(xiàn)焊接；而火焰焊接，其焊接周圍的溫度非常高，導致環(huán)境溫度偏高，同時其產生的氣體中很大部分為二氧化碳，導致環(huán)境壓力也比較大，且其輔助化學制劑必須混合使用，并采用銀焊料，其焊接成本非常昂貴；而如果采用爐焊的方式，銅管的結晶粒度將無法滿足要求，同時焊接面小，焊接位不牢固，抗拉性不足，影響產品質量及使用，壓縮機在運轉時，將發(fā)生軸向周期性的振動，而其最脆弱的部分將是焊接部位，故焊接部分對其銅材質的焊接管的結晶粒度有明顯的規(guī)格要求（行業(yè)標準為0.15以下），如果結晶粒度過大，則壓縮機振動時焊接管易發(fā)生裂紋泄露；為此需要進一步改進壓縮機儲液器的組裝結構。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種改善連接結構，降低成本的壓縮機儲液器。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種壓縮機儲液器，該儲液器具有封閉容器罐及結合在封閉容器罐上連通封閉容器罐內部的焊接管，所述封閉容器罐之與焊接管結合的部位設有翻折平面，該翻折平面面貼焊接管上相應部位的軸肩。

所述焊接管為采用鐵鍍銅材料制作的單管體形式，焊接管上的軸肩與焊接管一體制作。

所述焊接管為多段軸接的復合管體形式，至少包括有一內伸于封閉容器罐內的鐵質管和伸出封閉容器罐外的銅質管或鍍銅管，鐵質管和銅質管或鍍銅管同時設有軸肩與封閉容器罐之翻折平面面貼焊接在一起。

所述的封閉容器罐包括一中空的筒體，及分別結合在筒體兩端上端蓋和下端蓋；所述筒體與上端蓋結合的一端設有第一環(huán)形凸緣，第一環(huán)形凸緣面接上端蓋的環(huán)邊并加以焊接固定；所述筒體與下端蓋結合的一端設有第二環(huán)形凸緣，第二環(huán)形凸緣面接下端蓋的環(huán)邊并加以焊接固定。

本實用新型是在封閉容器罐之與焊接管結合的部位設有翻折平面，該翻折平面面貼焊接管上相應部位的軸肩，該結構可保證焊接的強度及密封性，焊接機械強度高，提升抗拉、抗壓性能，氣密性好，不易產生泄漏，且降低焊接成本和難度，提高焊接質量。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的其一實施例結構示意圖；

附圖2為本實用新型的其二實施例結構示意圖。

具體實施方式：

以下結合附圖對本實用新型進一步說明：

參閱圖1、2所示，本實用新型所述的一種壓縮機儲液器，該儲液器具有封閉容器罐1及結合在封閉容器罐1上連通封閉容器罐內部的焊接管2，所述封閉容器罐1之與焊接管2結合的部位設有翻折平面11，翻折平面11可以是水平面或斜平面；該翻折平面11面貼焊接管2上相應部位的軸肩21。翻折平面11可增加焊接面積，使焊接的結合力更大，且與焊接管在工作時所受的振動錯開，從而使焊接位不易受振動而發(fā)生裂紋泄露。

圖1所示，所述焊接管2可為采用鐵鍍銅材料制作的單管體形式，焊接管上的軸肩21與焊接管2一體制作，可通過沖壓形成或模具成型，結構簡單，易制作。軸肩21具有平面與翻折平面11面貼，然后再將軸肩21與翻折平面11焊接在一起，可采用火焰加熱焊接、過爐焊接或電阻焊接等方式實現(xiàn)，具體采用的焊接工藝在此不做限定。

圖2所示，本實施例中，所述焊接管2也可為多段軸接的復合管體形式，至少包括有一內伸于封閉容器罐內的鐵質管22和伸出封閉容器罐外的銅質管或鍍銅管23，鐵質管22和銅質管或鍍銅管23同時設有軸肩221、231與封閉容器罐之翻折平面11面貼焊接在一起。圖中軸肩221、231與翻折平面11層疊在一起，為三層結構，焊接面積大，使焊接的結合力更大，使焊接位不易受振動而發(fā)生裂紋泄露。

圖1、2所示，本實施例中，所述的封閉容器罐1包括一中空的筒體12，及分別結合在筒體兩端上端蓋13和下端蓋14，翻折平面11則構造于上端蓋13和/或下端蓋14上；所述筒體12與上端蓋13結合的一端設有第一環(huán)形凸緣121，第一環(huán)形凸緣121面接上端蓋13的環(huán)邊131并加以焊接固定；所述筒體12與下端蓋14結合的一端設有第二環(huán)形凸緣122，第二環(huán)形凸緣122面接下端蓋14的環(huán)邊141并加以焊接固定。