[實用新型]一種風力發電機葉片

有效

• 申請號: 201220263962.2
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN202645884U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 劉禮平;孫洲;劉成;王剛
• 申請（專利權）人: 天津東汽風電葉片工程有限公司
• 主分類號: F03D11/00
• 分類號: F03D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及風力發電技術領域，特別是指一種風力發電機葉片。

背景技術

風力發電機葉片的主梁帽的現有生產方法是在單獨的主梁帽模具上制作成型后，再經過表面和缺陷處理后放置到殼體內；但通過這種方法制作主梁帽，需要單獨的模具、場地和人員，生產效率低，周期長，質量控制比較難，且后續還要經過很多工序后才能成型，很大程度上影響了風力發電機葉片的生產效率。

實用新型內容

本實用新型提出一種風力發電機葉片，解決了現有技術中風力發電機葉片生產效率低的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種風力發電機葉片，包括：

殼體；

用于支撐殼體的主梁，設置在殼體內；

用于支撐殼體的第一主梁帽，設置在殼體內，且第一主梁帽與殼體連接；

用于支撐殼體的第二主梁帽，設置在殼體內，且第二主梁帽與殼體連接；

第一主梁帽與第二主梁帽分別與主梁連接；

第一主梁帽、第二主梁帽和主梁與殼體為一體成型。

優選的，殼體內為中空的圓柱體。

優選的，主梁設置在殼體的軸線上。

優選的，第一主梁帽與主梁垂直連接。

優選的，第二主梁帽與主梁垂直連接。

本實用新型技術方案通過在制造階段將所訴第一主梁帽和第二主梁帽與殼體設置在一起，并通過灌裝一體成型，很大程度縮短了制作工序，且不必在單獨使用模具、場地和人員，降低了制造成本；并通過第一連接件和第二連接件增加第一主梁帽和第二主梁帽的穩定度，使得風力發電機葉片在后期的工作過程中可以更加穩定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種風力發電機葉片一體灌注成型的工藝流程圖；

圖2為本實用新型一種風力發電機葉片的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種風力發電機葉片，包括：

殼體1；

用于支撐殼體1的主梁2，設置在殼體1內；

用于支撐殼體1的第一主梁帽3，設置在殼體1內，且第一主梁帽3與殼體1連接；

用于支撐殼體1的第二主梁帽，設置在殼體1內，且第二主梁帽與殼體1連接；

第一主梁帽3與第二主梁帽分別與主梁2連接；

第一主梁帽3、第二主梁帽和主梁2與殼體1為一體成型。

通過在制造階段將所訴第一主梁帽3和第二主梁帽與殼體1設置在一起，并通過灌裝一體成型，很大程度縮短了制作工序，且省略使用單獨的模具、場地和人員，降低了制造成本。

結合如圖1說明本實用新型的制作流程：制作準備，在模具上做好主梁帽定位標記；芯材鋪放，依照定位標記鋪好殼體1芯材并固定；主梁帽鋪放，按照葉片主梁帽鋪層設計鋪放纖維材料，控制鋪層質量，主梁帽鋪層完成后進行后續的鋪成工序；灌注系統布置，按照灌注系統布置工藝鋪放導流網，進膠管等輔材，粘貼真空袋；主梁帽和殼體1灌注，待真空壓力和環境溫度達到工藝要求后按照灌注工藝進行灌注；產品固化，整體灌注完成后，按照固化工藝完成固化。

如圖2所示，根據上述工序制作完成后，本實用新型的風力發電機葉片成型，即第一主梁帽3設置在殼體1內，并與殼體1連接，具體置于殼體1的內表面上，第二主梁帽同樣設置在殼體1內，并與殼體1連接，具體置于殼體1的內表面上，第二主梁帽與第一主梁帽3對稱設置，在圖2中未顯示，即通過上述制造工藝將第一主梁帽3和第二主梁帽與殼體1一體成型；主梁2設置在殼體1內，且主梁2一端與第一主梁帽3連接，主梁2的另一端與第二主梁帽連接，通過主梁2增加殼體1在工作工程中承受風壓的強度。所述第一主梁帽3與所述第二主梁帽在圖2中沒有全部體現，具體個數因殼體1的尺寸而定。

優選的，殼體1內為中空的圓柱體。

優選的，主梁2設置在殼體1的軸線上。