[實用新型]氣瓶輸出壓力自動檢測調節裝置

有效

• 申請號: 201220263518.0
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN202622180U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 付俊;傅杰;段嘉歡
• 申請（專利權）人: 武漢華俄激光工程有限公司
• 主分類號: B23K26/14
• 分類號: B23K26/14;B23K26/42
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 孔敏

技術領域

本實用新型涉及激光切割機切割過程中輔助氣體的壓力調節裝置，具體是一種氣瓶輸出壓力自動檢測調節裝置。

背景技術

激光切割機的應用近幾年在國內市場迅速發展，特別是在鈑金件切割加工領域得到了良好的應用，其具有切割精度高、切割速度快、適應于異形圖案的切割、自動排版節省材料、切口平滑、加工成本低等特點，很好的取代了部分沖床和火焰切割和等離子切割設備。

激光切割機在切割過程中，需用到壓縮氣體來吹掉切割過程中的熔渣，使切割表面質量更優。在切割不同材料時所需的吹氣壓力不同，切割同種材料不同板厚時，所需的氣壓也不同，為適應不同材料的切割和適應不同板厚的切割，通常情況下需要手動去調節氣瓶上的旋鈕來調節輸出壓力，壓力通過氣瓶上的壓力表顯示，這樣往往需要操作人員來回跑以調節氣瓶輸出壓力，比較浪費時間。

發明內容

本實用新型提供一種氣瓶輸出壓力自動檢測調節裝置，利用減速步進電機驅動將手動調節氣瓶輸出壓力變為電動方式，可以根據氣瓶輸出壓力變化來自動調節輸出壓力。

一種氣瓶輸出壓力自動檢測調節裝置，包括計算機控制系統、驅動控制器、減速步進電機、氣壓傳感器，氣壓傳感器與氣瓶輸出氣管連接，氣壓傳感器的電壓輸出端與驅動控制器連接，計算機控制系統的輸出端通過驅動控制器與減速步進電機連接，減速步進電機的輸出軸通過聯軸器與傳動軸連接，傳動軸與旋鈕套筒連接，旋鈕套筒用于與氣瓶上的手旋鈕連接固定。

如上所述的氣瓶輸出壓力自動檢測調節裝置，氣瓶輸出氣管使用三通快速接頭，三通快速接頭的其中一個輸出端連接所述氣壓傳感器，另外一個輸出端連接工作輸出。

如上所述的氣瓶輸出壓力自動檢測調節裝置，還包括基座盒，基座盒上固定安裝有電機座、軸承座，減速步進電機安裝在電機座上，傳動軸插于軸承座中。

如上所述的氣瓶輸出壓力自動檢測調節裝置，減速步進電機的輸出軸上設有旋轉編碼器，旋轉編碼器與驅動控制器連接。

本實用新型利用減速步進電機驅動將手動調節氣瓶輸出壓力變為電動方式，可以根據氣瓶輸出壓力變化來自動調節輸出壓力，裝置結構簡便，裝配拆卸方便。

附圖說明

圖1是本實用新型氣瓶輸出壓力自動檢測調節裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的電路原理框圖。

圖中：1-計算機控制系統，2-驅動控制器，3-減速步進電機，4-旋轉編碼器，5-手旋鈕，6-氣壓傳感器，8-電機座，9-聯軸器，10-傳動軸，11-軸承座，12-旋鈕套筒，13-連接套，14-緊定螺釘，15-基座盒。

具體實施方式

下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參考圖1及圖2，本實用新型氣瓶輸出壓力自動檢測調節裝置包括計算機控制系統1、驅動控制器2、減速步進電機3、氣壓傳感器6，氣壓傳感器6與氣瓶輸出氣管連接，具體的，氣瓶輸出氣管可使用三通快速接頭，三通快速接頭的其中一個輸出端連接氣壓傳感器6，另外一個輸出端連接工作輸出。氣壓傳感器6的電壓輸出端與驅動控制器2內控制模塊上的A/D轉換器連接，驅動控制器2內的控制模塊通過串口通訊與計算機控制系統連接1。計算機控制系統1通過串口通訊發給驅動控制器2壓力控制指令，驅動控制器2通過串口通訊將現在的壓力狀態返回給計算機控制系統1。驅動控制器2驅動減速步進電機3，減速步進電機3的輸出軸通過聯軸器9與傳動軸10連接，傳動軸10與旋鈕套筒12連接，旋鈕套筒12與氣瓶上的手旋鈕5連接固定，具體的，如圖1所示，旋鈕套筒12上設有與手旋鈕5形狀匹配的內六角凹槽，旋鈕套筒12的一端通過鍵與傳動軸10連接，另一端手旋鈕5用緊定螺釘連接固定。較佳的，旋鈕套筒12的內徑為20mm～80mm，長度為40mm～100mm。減速步進電機3的輸出軸上可設置一個旋轉編碼器4，旋轉編碼器4與驅動控制器2連接，可以實現對減速步進電機3的定位控制。

本實用新型還包括基座盒15，基座盒15上固定安裝有電機座8、軸承座11，減速步進電機3安裝在電機座8上，減速步進電機3的輸出軸通過聯軸器9把動力傳給傳動軸10，傳動軸10插于軸承座11中，傳動軸10的末端通過鍵連接旋鈕套筒12，氣壓傳感器6可固定在基座盒15的頂壁上，驅動控制器2可固定在靠近旋鈕套筒12這一端的基座盒15上。