[實用新型]多道沖壓模具

有效

• 申請號: 201220262975.8
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN202571070U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 李育泉
• 申請（專利權）人: 舟山市金秋機械有限公司
• 主分類號: B21D45/02
• 分類號: B21D45/02;B21D37/08
• 代理公司: 舟山固浚專利事務所 33106
• 代理人: 范榮新

技術領域

本實用新型涉及的是一種多道沖壓模具。

背景技術

本實用新型所稱多道沖壓，是指連續拉伸中由多道沖壓模對同一工件進行沖壓，而且在多道沖壓中存在對薄片有多道相套沖壓剪切，主要應用于在帶料上進行多工件沖制工藝中。如前道在薄片上沖壓出一條切口，后道又要在該切口邊再進行沖壓出一條切口。

參見圖1、2，沖壓模具主要以凸模、凹模和頂料裝置構成，所說頂料裝置是隔薄片與凸模相對的、用以將被凸模沖壓部分薄片頂壓在凸模上的模具組件，其由彈簧向上支撐，沖壓時凸模克服彈簧壓力將薄料與頂料裝置一起向下壓，由凸模與凹模之間產生剪切力在薄片1上剪出切口。前道沖壓出切口后，在薄片切口兩邊形成一高一低兩個區域，即薄片切口有因凸模施壓形成的下凸區域1a。后道的沖壓時，通常將切口部分納于凸模之下，使凸模7在頂料裝置6的支持下與凹模5對薄片能夠準確地剪切。在以往的多道沖壓中，所使用的多道沖壓模具中不論是前道頂料裝置3還是后道頂料裝置6都是一個平面，因此當后道沖壓時，前道所沖壓出的切口下凸區域1a和后道將要再次從薄片中切出的切口下凸區域1b被壓制在同一個由凸模7和頂料裝置6相形成的平面中。而隨著前道的沖壓，切口上都由因剪切而形成的毛邊A，如后道沖壓中被壓平，則兩邊毛邊相擠會使部分毛邊脫離薄片形成“垃圾B”。這些垃圾在帶料的連續運行中可能會沾染到其他工位的模具上或工件的其他部位上，從而導致所得產品產生劃痕、沖壓邊緣不準確甚至垃圾成團擠堵于凹凸模之間等現象，危害生產。

發明內容

針對上述不足，本實用新型就是要提供一種不會產生垃圾現象的多道沖壓模具。

本實用新型提供的多道沖壓模具，由安裝在連續排列的各工位上的沖壓模具組成，每道沖壓模具由凸模、凹模和頂料裝置構成，后道沖壓模具的頂料裝置的頂端是階梯形的，該階梯高低兩個面之間的高程差大于薄片厚度，階梯中低面范圍大于前道凸模范圍，即當頂料裝置階梯形頂端高面與凸模相壓時，頂料裝置階梯形頂端的側面和低面與前道沖壓中形成的薄片切口下凸區域之間有間隙。

本實用新型提供的多道沖壓模具，在后道沖壓時頂料裝置對前道剪出的切口下凸區域不作支持，而只在后道剪切處作支持，使既能得到準確的切口又不會將前道切口壓平。與現有技術相比，本實用新型不會因將前道切口壓平而產生垃圾，從而使沖壓過程中不會產生不合格產品和損壞沖壓模具。

附圖說明

圖1為前道沖壓后的沖壓模具與薄片狀態示意圖，圖中：1-薄片，1a-前道切口下凸區域，2-凹模，3-頂料裝置，4-凸模，A-毛邊；

圖2為現有技術后道沖壓后的沖壓模具與薄片狀態示意圖，圖中：1-薄片，1a-前道切口下凸區域，1b-后道切口下凸區域，5-凹模，6-頂料裝置，7-凸模，B-垃圾；

圖3為本實用新型后道沖壓后的沖壓模具與薄片狀態示意圖，圖中：1-薄片，1a-前道切口下凸區域，1b-后道切口下凸區域，8-凹模，9-頂料裝置，10-凸模，C-毛邊。

具體實施方式

一多道沖壓模具，用于對晶振殼體的沖制，是用薄片帶料在沖壓設備上用多道沖壓模具進行連續沖壓，其中有前道剪切輪廓（含余量）和后道剪切拉伸時需要的裂口兩道沖壓模具。各沖壓模具都由凸模、凹模和頂料裝置構成，凸模與凹模形成剪切結構，它們的相鄰邊為刃口。其中，凹模在外圍凸模在中間，頂料裝置經彈簧安裝在凹模芯內，凸模下沖時頂料裝置依靠彈簧彈力將薄片頂在凸模端面上使剪切位置、切口準確。前后兩道沖壓模具中的頂料裝置各不相同，前道頂面是一平面，后道頂面是一靠刃口部分高另外部分低的階梯（臺階）。該臺階高低兩個面之間的高程差大于薄片厚度，階梯中低面范圍大于前道凸模范圍。

前道沖壓后的沖壓模具與薄片的狀態如圖1所示，薄片1被凸模4向下沖壓形成下凸區域1a，薄片下凸區域之下是由彈簧提供頂力的頂料裝置3，在凸模與凹模2刃口產生的切口處形成因剪切過程的拉撥產生的毛邊A。后道沖壓后的沖壓模具與薄片的狀態如圖3所示，帶有前道下凸區域1a的薄片1在后道凸模10、頂料裝置9和凹模8的剪切下產生一個新的下凸區域1b，而其中頂料裝置頂面的臺階使前道產生的下凸區域不被頂料裝置所頂起，因為當臺階高區頂實時臺階低區的邊和面與該下凸區域邊和面存在間隙。這樣在完成沖壓后，前道沖壓形成的毛邊仍然是保持完整的毛邊C，而不會因如現有技術那樣因被壓平而毛邊被擠脫為垃圾。