[實(shí)用新型]改進(jìn)型鋁合金翅片管蒸發(fā)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220262098.4
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN202630523U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾建明
• 申請（專利權(quán)）人: 曾建明
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種制冷設(shè)備的蒸發(fā)器?，尤其是一種改進(jìn)型直連式非對稱鋁合金翅片管蒸發(fā)器。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金翅片管蒸發(fā)器應(yīng)用在制冷設(shè)備上，在壓縮機(jī)作用下制冷劑進(jìn)入翅片管內(nèi)，進(jìn)行冷熱交換，翅片管結(jié)霜，隨著室溫升高，翅片管結(jié)的霜將化成水，循環(huán)上面的過程，達(dá)到制冷恒溫的效果。現(xiàn)有鋁合金翅片管都是上下翅片對稱式，根據(jù)制冷劑液體經(jīng)過膨脹閥截流后進(jìn)入鋁合金管實(shí)際上是半液半氣混合氣體，液體在下部，氣體在上部，下部溫度低熱交換效率高，上部溫度高熱交換效率低，因此對稱式翅片鋁合金翅片管不能充分進(jìn)行熱交換，造成能源浪費(fèi)；對于水的處理，大多傳統(tǒng)工藝是用PVC接水槽插在翅片下部，水流入接水槽導(dǎo)入庫外，由于霜變成水后，重量增加，導(dǎo)致接水槽經(jīng)常從翅片上脫落;實(shí)際應(yīng)用中，由于翅片溫度在-10℃以下，傳到PVC接水槽及溫度為-5℃，翅片連接定位套管采用的都是鋁管、鍍鋅金屬類鐵管制做，由于和翅片緊密連接，根據(jù)金屬導(dǎo)熱效應(yīng)，金屬套管表面溫度與翅片管溫度接近，當(dāng)庫溫在0℃以上時(shí)，接水槽下部以及翅片連接定位套管外表由于溫差形成露水滴到庫內(nèi)，污染儲(chǔ)藏產(chǎn)品；另外相鄰鋁合金翅片管之間連接的U型彎頭在使用中也存在著施工安裝繁瑣，換熱效率低的問題。???

鑒于此，有必要提供一種新的改進(jìn)型鋁合金翅片管蒸發(fā)器，來解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種改進(jìn)型鋁合金翅片管蒸發(fā)器?，?提高了鋁合金翅片管蒸發(fā)器的換熱效率低，解決了鋁合金翅片管蒸發(fā)器底部滴水，污染儲(chǔ)藏產(chǎn)品的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種改進(jìn)型鋁合金翅片管蒸發(fā)器，包括非對稱翅片管、隔熱連接片、接水槽、翅片連接定位套管，所述非對稱翅片管包括上部短翅片、翅片管、下部長翅片，所述隔熱連接片位于非對稱翅片管下部連接接水槽。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述非對稱翅片管上下翅片為非對稱型翅片，上部短翅片與下部長翅片長度比約為0.6比1。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述非對稱翅片管下部長翅片與接水槽的接插點(diǎn)為倒卡刺形狀。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔熱連接片為塑料隔熱材料。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述翅片連接定位套管為塑料隔熱材料。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述非對稱翅片管兩端整體彎成180度，直接對焊連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述改進(jìn)型鋁合金翅片管蒸發(fā)器，上下翅片熱交換均勻，接水槽不易脫落，相鄰鋁合金翅片管之間直接相連省去U型連接管，方便施工，底部不滴水，換熱效率高。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型所述改進(jìn)型鋁合金翅片管蒸發(fā)器安裝立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述改進(jìn)型鋁合金翅片管蒸發(fā)器單片斷面示意圖。

圖3為圖2的A部放大圖

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1-圖3所示一種改進(jìn)型鋁合金翅片管蒸發(fā)器100，包括非對稱翅片管1、隔熱連接片2、接水槽3、翅片連接定位套管4，所述非對稱翅片管包括上部短翅片11、翅片管10、下部長翅片12，所述非對稱翅片管1的上部短翅片11與下部長翅片12的長度比約為0.6比1;所述非對稱翅片管1下部長翅片與接水槽3的接插點(diǎn)13為倒卡刺形狀;所述隔熱連接片2設(shè)有卡邊（未圖示），通過卡邊與非對稱翅片管1下部的倒卡刺部位連接；接水槽3與隔熱連接片2底部連接；所述隔熱連接片2為塑料隔熱材料:；所述翅片連接定位套管4為塑料隔熱材料。所述非對稱翅片管1兩端整體彎成180度，省去U型管連接直接對焊連接。

本實(shí)用新型所述改進(jìn)型鋁合金翅片管蒸發(fā)器100，由于采用了了上下非對稱翅片，熱交換均勻，倒卡刺形狀的接插點(diǎn)使的接水槽不易脫落，塑料隔熱材料的應(yīng)用避免了滴水，相鄰鋁合金翅片管之間直接相連省去U型連接管，方便施工，換熱效率高。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。