[實(shí)用新型]整流子下料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220259869.4
• 申請(qǐng)日: 2012-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN202585364U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙燕婷;王毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01L21/67
• 分類號(hào): H01L21/67
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電子領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)CELL整流子下料器的改進(jìn)。

背景技術(shù)

隨著半導(dǎo)體行業(yè)的迅速發(fā)展，快速高效的作業(yè)方式是增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要方式。現(xiàn)有技術(shù)中，在CELL整流子的下料過程中，操作工人使用鑷子將材料一顆顆的搗出，這種傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)作業(yè)中，效率低下，既浪費(fèi)了勞動(dòng)時(shí)間，又增加了生產(chǎn)成本，不利于增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

在整流子的加工過程中，同時(shí)還存在著粘料、芯片在加工過程中受到損傷等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，有效提高生產(chǎn)效率，且保證產(chǎn)品質(zhì)量的整流子下料裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括封膠板和下料裝置，在所述封膠板上設(shè)有若干用于容置所述整流子本體的通孔；所述下料裝置包括沖頭驅(qū)動(dòng)裝置、沖頭和下料槽，所述沖頭驅(qū)動(dòng)裝置包括活塞桿，所述沖頭連接在所述活塞桿的下端；

所述封膠板擱置在所述下料槽上、處于所述沖頭下方。

還包括定位槽，所述下料槽包括槽體和具有定位結(jié)構(gòu)的槽口；所述槽體在水平截面上呈U形、朝向側(cè)面的敞口為出料口、頂部為落料口；所述定位槽設(shè)在所述落料口的口緣；所述封膠板通過定位孔結(jié)構(gòu)連接在所述定位槽的頂面上。

所述下料槽還包括斜板，所述斜板固定設(shè)置在所述U形槽體內(nèi)，斜板下緣朝向所述出料口。

所述沖頭驅(qū)動(dòng)裝置還包括支撐架，所述支撐架固定設(shè)在所述下料槽的上方，所述支撐架中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述活塞桿與所述導(dǎo)向孔活動(dòng)連接。

本實(shí)用新型利用沖頭驅(qū)動(dòng)裝置（即氣體壓動(dòng)氣缸中的活塞桿），活塞桿帶動(dòng)沖頭下壓，從而導(dǎo)出整流子，實(shí)現(xiàn)下料，在導(dǎo)料過程中，通過支撐架實(shí)現(xiàn)對(duì)沖頭的定位，保證了導(dǎo)料位置的準(zhǔn)確性；同時(shí)，通過定位槽實(shí)現(xiàn)對(duì)封膠板的定位，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率。在對(duì)整流子的加工過程中，在真空環(huán)境下，對(duì)整流子本體和通孔之間涂塞入硅膠，避免了氣泡，同時(shí)對(duì)芯片達(dá)到有效的保護(hù)；在通孔內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯涂層，保證了脫落的流暢性。定中工序，保證了整流子設(shè)在所述封膠板上通孔的中間位置。本實(shí)用新型大大節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，減少了人力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本實(shí)用新型中沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是圖3的左視圖，

圖5是本實(shí)用新型中封膠板的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6是本實(shí)用新型中整流子的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7是本實(shí)用新型中定中板的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8是本實(shí)用新型中定中工序的實(shí)施方式一，

圖9是本實(shí)用新型中定中工序的實(shí)施方式二；

圖中0是氣動(dòng)腳踏開關(guān)，1是氣缸，11是氣管一，12是氣管二，13是活塞桿，2是沖頭，20是頂針，3是定位槽，30是定位柱，4是下料槽，5是斜板，6是支撐架，7是封膠板，70是定位孔，71是通孔，8是整流子本體，80是硅膠層，81是芯片，82是正極，83是負(fù)極，9是定中板，90是梯形凹槽，91是劣弧形凹槽，92是定位柱。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1-5所示，包括封膠板7和下料裝置，在所述封膠板7上設(shè)有若干用于容置所述整流子本體8的通孔71；所述下料裝置包括沖頭驅(qū)動(dòng)裝置、沖頭2和下料槽4，所述沖頭驅(qū)動(dòng)裝置包括活塞桿13，所述沖頭2連接在所述活塞桿13的下端；

所述封膠板7擱置在所述下料槽4上、處于所述沖頭2下方。沖頭驅(qū)動(dòng)裝置還包括氣缸1、氣管一11、氣管二12和氣動(dòng)腳踏開關(guān)0，實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞桿13的控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整流子本體8的下料。在沖頭2的下部設(shè)有若干頂針20，頂針20與封膠板7上的通孔71一一對(duì)應(yīng)。

還包括定位槽3，所述下料槽4包括槽體和具有定位結(jié)構(gòu)的槽口；所述槽體在水平截面上呈U形、朝向側(cè)面的敞口為出料口、頂部為落料口；所述定位槽3設(shè)在所述落料口的口緣；所述封膠板7通過定位孔結(jié)構(gòu)連接在所述定位槽3的頂面上。在封膠板7上設(shè)有定位孔70，在定位槽3上設(shè)有與定位孔70對(duì)應(yīng)的定位柱30，從而實(shí)現(xiàn)兩者的定位連接。

所述下料槽4還包括斜板5，所述斜板5固定設(shè)置在所述U形槽體內(nèi)，斜板5下緣朝向所述出料口。

所述沖頭驅(qū)動(dòng)裝置還包括支撐架6，所述支撐架6固定設(shè)在所述下料槽4的上方，所述支撐架6中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述活塞桿13與所述導(dǎo)向孔活動(dòng)連接。

如圖6所示，所述整流子本體8包括芯片81，設(shè)于芯片81頂面和底面的正負(fù)電極（即正極82、負(fù)極83）；然后對(duì)所述整流子本體8按以下步驟進(jìn)行加工的：