[實用新型]定位定點式空氣淬火裝置有效
| 申請號: | 201220259510.7 | 申請日: | 2012-05-21 |
| 公開(公告)號: | CN202626250U | 公開(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發明(設計)人: | 葉錦瑞;劉志紅;戴光永;何德道 | 申請(專利權)人: | 溫州瑞明工業股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/62 | 分類號: | C21D1/62;C21D1/613 |
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| 地址: | 325204 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 定位 定點 空氣 淬火 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種應用于鑄造行業的淬火裝置,特別是在鋁合金缸蓋的重力鑄造工藝中,對缸蓋進行固熔與時效熱處理時,涉及一種鋁合金缸蓋淬火裝置。
背景技術
目前,在重力鑄造、低壓鑄造鋁合金缸蓋工藝中,為了獲取鑄件材料更好的機械性能,普遍都在采用固熔與時效(即T7)熱處理工藝。一般采用的是通道型裝料框水淬火方式,其將缸蓋鑄件裝入料框加熱到一定的固熔溫度500-535攝氏度,保溫4-6小時后,再將該裝有鑄件的料框移入到水中急劇冷卻到100攝氏度以下(淬火時間7-8min),然后移入到時效爐內將溫度加熱到一定的時效溫度175-220攝氏度,保溫4-6小時,進行時效去應力處理,從而使鑄件獲得所需的機械性能。此方法中普遍存在熱處理后殘余應力較大,鑄件材料的機械性能不穩定,發動機連續運行數萬公里后,由于缸蓋的殘余應力大容易產生失效;料框的使用,消耗了料框加熱所必需的能源;更重要的是此熱處理方式的淬火介質是水,在淬火過程中要保證恒定的水溫難以控制,且發動機缸蓋內有覆膜砂形成,淬火時有部分覆膜砂流入水中,時間長了覆膜砂污染了水質造成鑄件表面色澤不一,需要經常清理水池,更換水源,造成較大浪費及對水源的污染較為嚴重;固熔爐、時效爐的爐體結構復雜,占地面積大,檢修時維修人員必須進入爐內,不利于排除故障且不能保證維修人員的安全。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足,而提供一種利用空氣進行淬火的定位定點式空氣淬火裝置,其應用于鋁合金缸蓋鑄件的固熔與時效熱處理工藝。
本發明的目的由如下技術方案來實現:一種定位定點式空氣淬火裝置,包括爐殼,在所述爐殼的進口處裝有風機,該風機與恒溫空調相連;在所述爐殼的出口處裝有空氣淬火室,所述風機通過管道與空氣淬火室的用于安放鑄件并進行空氣淬火的位置連接。
采用本發明后,應用了新的能源空氣作為淬火介質,既穩定又環保,整個熱處理工藝過程中不需要用水,避免了由于水淬火所產生的一系列的問題,并使工件材料機械性能提升30%,減小殘余應力,機械性能穩定;取得了熱處理工藝上的突破,整個熱處理過程由搬入搬出機器人來搬運工件,能實現無人化作業,節省勞動力和勞動成本。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。
圖1為本發明定位定點式空氣淬火裝置及其安裝的結構示意圖。
圖2為圖1中的標記A的局部放大示意圖。
其中:1、搬入裝置;2、固熔爐的搬入門;3、固熔爐;4、固熔爐的維修門;5、搬入搬出機器人;6、固熔爐的搬出門;7、定位定點式空氣淬火裝置;8、搬出裝置;9、不合格件安放裝置;10、時效爐的搬出門;11、時效爐;12、時效爐的維修門;13、時效爐的搬入門;14、空氣淬火裝置搬入搬出門;15、空氣淬火室;16、恒溫空調;17、風機;18、爐殼;19、管道;20、風嘴。
具體實施方式
如圖1、圖2所示,本發明定位定點式空氣淬火裝置7,包括爐殼18,在所述爐殼18的(空氣)進口處裝有風機17(離心式),該風機17與恒溫空調16相連;在所述爐殼18的出口處裝有空氣淬火室15(其具有空氣淬火室搬入搬出門14),所述風機17通過管道19與空氣淬火室15的用于安放鑄件并進行空氣淬火的位置連接。該管道19的空氣出口處裝有若干風嘴20。
其中,空氣淬火室15的用于安放鑄件21的位置底部設有漏沙收集口而進行定時開啟落沙收集處理,空氣淬火室15的上方設有排風口而將熱氣排出??諝獯慊饡r,風機將空氣從其進風口吸入,通過其過濾網分離粉塵,清潔空氣進入恒溫空調16的水冷卻室降溫或升溫(空調原理),然后再通過離心式風機送入空氣淬火室15,鑄件在該空氣淬火室處理3-5分鐘,使鑄件從原535攝氏度冷卻至100攝氏度以下(室溫狀態),空氣的風速可通過離心式風機變頻來調節、風溫可通過恒溫空調來設定、風量由恒溫空調來保證,鑄件的上下各有4組風嘴20對著該鑄件的表面送風,缸蓋鑄件的燃燒室面朝上水平放置,如附圖2所示。
如圖所示,在缸蓋鑄件的固熔與時效熱處理工藝中,依次包括呈環狀排列的搬入裝置1(定位定點式)、固溶爐3、定位定點式空氣淬火裝置7、時效爐11、搬出裝置8,以及不合格件(NG件)安放裝置9,搬入搬出機器人5(簡稱機器人)則處于該環狀排列的中心位置處。所述固熔爐3和時效爐11內各有11個工作區域,上下共5層,每一區域均有放置架用于安放2個工件(鑄件)。
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