[實用新型]一種彈性拒水水刺非織造布的一步法生產線

有效

• 申請號: 201220259249.0
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN202576860U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 袁明坤;馬建偉;楊彥卿
• 申請（專利權）人: 浙江弘揚無紡新材料有限公司
• 主分類號: D04H18/04
• 分類號: D04H18/04
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張建青

技術領域

本實用新型涉及水刺非織造布生產設備，具體地說是一種彈性拒水水刺非織造布的一步法生產線。

背景技術

現有膏藥貼、巴布貼等涂覆貼劑表層材料主要是有經緯紗線織成的片材，其次是通過無紡布加工方法制成的非織造布，這類非織造布為水刺非織造布、紡粘非織造布、針刺非織造布等。

目前市場比較看好的是水刺非織造布作為貼劑的表層材料，該種產品絕大多數不具有彈性的，部分水刺非織造布具有彈性，但是在實際涂覆過程中易出現滲液、漏液現象，不利于醫療衛生應用。紡粘非織造布也出現了彈性材料，但是該種材料的透氣性以及表面舒適度相對較差。針刺非織造布較為厚實，不適合應用于貼劑表層材料，也容易在涂覆過程中出現滲液、漏液現象。

另外，部分拒水非織造布不具有彈性，更加不適合用于關節以及活動區域。

再次，生產水刺非織造布時，產生彈性的溫度與拒水材料的成膜溫度不同，無法在同一生產環境中實現彈性與拒水的雙重功效，國內尚不存在這樣的設備。在生產彈性而且拒水的水刺非織造布時，目前主要采用的方式是先生產水刺布，再浸漬整理，再烘干，再熱處理，最后形成最終產品，造成的生產成本巨大，而且產品的穩定性也不易控制。

目前水刺生產線比較成熟，但在后整理與烘干方式上有以下缺點：1、在線整理中的浸液槽在水刺后，由于水刺后的水刺非織造布帶有一定的液體，不利于配方工藝控制；2、烘干設備內大多為輥筒式烘干，不利于表面處理產品的生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有水刺生產線存在的缺陷，提供一種彈性拒水水刺非織造布的一步法生產線，以有效保持產品質量的穩定性。

為此，本實用新型采用如下的技術方案：一種彈性拒水水刺非織造布的一步法生產線，其特征在于它包括按水刺非織造布輸送方向依次排列的前扎液輥、浸漬槽、后扎液輥、第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱，所述的第一烘箱和第二烘箱均包括箱體和置于箱體內的多個一起聯動的烘筒，所述的第三烘箱包括箱體、置于箱體內的多組主從輥和耐高溫網簾。

作為優選，前扎液輥和后扎液輥中的下輥為主動鋼輥，上輥為從動橡膠輥。

作為優選，所述的浸漬槽內設有不銹鋼輥，浸漬槽通過一液位控制系統控制其液位。

作為優選，烘筒的表面涂有聚四氟乙烯，耐高溫。

作為優選，第三烘箱的進口處設有一喂入裝置，該喂入裝置為一組主從輥。

本實用新型具有的有益效果：水刺后的水刺非織造布帶有一定的液體，通過前扎液輥去除多余的液體，方便了拒水劑配方的工藝控制；通過一步法生產得到既具有彈性且拒水的水刺非織造布，有效保持了水刺非織造布質量的穩定性。

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖（圖中的D表示動力輥）。

具體實施方式

如圖1所示的彈性拒水水刺非織造布的一步法生產線，其按水刺非織造布9輸送方向依次排列的前扎液輥1、浸漬槽2、后扎液輥3、第一烘箱4、第二烘箱5和第三烘箱6。所述前扎液輥和后扎液輥中的下輥為主動鋼輥，上輥為從動橡膠輥。浸漬槽內設有不銹鋼輥，浸漬槽通過液位控制系統控制其液位。所述的第一烘箱和第二烘箱均由箱體和置于箱體內的多個一起聯動的烘筒組成，烘筒的表面涂有聚四氟乙烯。所述的第三烘箱由箱體、置于箱體內的4組主從輥7和耐高溫網簾組成，每組主從輥的速度均可調，耐高溫網簾位于主從輥的兩側，第三烘箱的進口處設有喂入裝置8，該喂入裝置為一組主從輥。

利用本實用新型的生產線生產彈性拒水水刺非織造布的方法如下：

（1）水刺完畢后的水刺非織造布通過前扎液輥進行軋液，使水刺非織造布的帶液率為30-150%；

（2）第一次軋液完畢后，進入浸漬槽，浸漬槽內盛放拒水劑，浸漬完畢后通過后扎液輥進行再次軋液；?

（3）第二次軋液后，水刺非織造布依次通過第一烘箱和第二烘箱進行烘干，烘干溫度為80-150℃，使布具有拒水效果；兩烘箱內烘筒數目可根據烘干效果予以配組，各組烘筒同步運行；

（4）烘干完畢后，進入第三烘箱進行熱處理，處理溫度為80-200℃，使布具有彈性效果；

（5）之后卷取，分切包裝。

本生產線的幅寬范圍為1.2m-6m，前、后軋液輥壓力為1-10kg。