[實(shí)用新型]用于煤基直接還原鐵的還原爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220259114.4
• 申請日: 2012-06-04
• 公開（公告）號: CN202643726U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮輝陽
• 申請（專利權(quán)）人: 馮輝陽
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉行業(yè)，具體涉及一種用于煤基直接還原鐵的還原爐。

背景技術(shù)

目前，鋼鐵工業(yè)為了擺脫焦煤資源短缺對發(fā)展的羈絆，適應(yīng)日益提高的環(huán)境保護(hù)要求，降低鋼鐵生產(chǎn)能耗，改善鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高質(zhì)量和品質(zhì)，尋求解決廢鋼短缺的途徑，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，使得非高爐煉鐵工藝越來越得到重視。

由于煤炭資源豐富的特點(diǎn)，決定了煤基直接還原技術(shù)是我國發(fā)展直接還原鐵的首選工藝。煤基直接還原是指直接以煤作還原劑的工藝，目前，國內(nèi)外煤基直接還原鐵的工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，主要采用隧道窯法，隧道窯法生產(chǎn)直接還原鐵是最古老的冶煉方法之一，由于隧道窯法技術(shù)含量低，適合小規(guī)模生產(chǎn)，投資小，符合民營企業(yè)投資需要，近幾年在我國得到大量發(fā)展。中國已建成或正在建設(shè)的隧道窯有200多座，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能超過400萬噸，至今隧道窯建設(shè)熱潮有增無減，隧道窯法一般采用罐式法還原鐵，具體做法是先利用耐火磚等材料砌成罐體，然后將原料放入罐體內(nèi)，再將罐體密封，這種方式雖然投資小，但是還原熱效率低、能耗高、占地面積大，生產(chǎn)周期長，污染嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，單機(jī)生產(chǎn)能力難以擴(kuò)大等問題，不能成為中國直接還原鐵發(fā)展的主導(dǎo)方法。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用煤基直接還原鐵時(shí)占地面積小、效率高的還原爐。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該用于煤基直接還原鐵的還原爐，包括爐體，所述爐體上設(shè)有進(jìn)料箱以及出料箱，所述爐體內(nèi)設(shè)置有多根豎罐，所述每根豎罐的進(jìn)料口分別與進(jìn)料箱連接，所述每根豎罐上均設(shè)有加熱裝置，所述豎罐的出料口穿過設(shè)置在爐體內(nèi)的冷卻裝置與出料箱連接。

進(jìn)一步的是，所述進(jìn)料箱設(shè)置在爐體的頂部，所述出料箱設(shè)置在爐體的底部。

進(jìn)一步的是，所述冷卻裝置為設(shè)置在爐體下部的冷卻水圈。

進(jìn)一步的是，所述加熱裝置包括設(shè)置在豎罐兩側(cè)的火道，所述火道內(nèi)設(shè)置有燃燒氣體通道，所述燃燒氣體通道上設(shè)置有至少一個(gè)噴嘴。

進(jìn)一步的是，所述豎罐上設(shè)置有至少一個(gè)溫度傳感器。

進(jìn)一步的是，所述爐體內(nèi)壁上設(shè)置有保溫隔熱層。

進(jìn)一步的是，還包括煙囪，所述煙囪底部設(shè)置有換熱器，所述煙囪通過換熱器與火道連接。

進(jìn)一步的是，所述爐體底部還設(shè)置有支撐座，所述支撐座與爐體爐壁底端連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：所述爐體內(nèi)設(shè)置有多根豎罐，該結(jié)構(gòu)減少了整個(gè)設(shè)備的占地面積，所述每根豎罐進(jìn)料口分別與進(jìn)料箱連接，所述每根豎罐上均設(shè)有加熱裝置，該結(jié)構(gòu)增加了單套爐型的產(chǎn)量，提高了轉(zhuǎn)化效率，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖2中I部分放大圖。

圖中標(biāo)記：爐體1、溫度傳感器2、保溫隔熱層3、豎罐4、噴嘴5、進(jìn)料箱6、進(jìn)料口7、煙囪8、換熱器9、火道10、燃燒氣體通道11、冷卻水圈12、出料口13、出料箱14、支撐座15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1、2所示，該用于煤基直接還原鐵的還原爐，包括爐體1，所述爐體1上設(shè)有進(jìn)料箱6以及出料箱14，所述爐體1內(nèi)設(shè)置有多根豎罐4，所述每根豎罐4的進(jìn)料口7分別與進(jìn)料箱6連接，所述每根豎罐4上均設(shè)有加熱裝置，所述豎罐4的出料口13穿過設(shè)置在爐體1內(nèi)的冷卻裝置與出料箱14連接。

將物料放置到設(shè)置在爐體1上的進(jìn)料箱6內(nèi)，由于在爐體1內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)料箱6連接的豎罐4，物料在重力的作用下，進(jìn)入豎罐4，所述豎罐4上設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置對豎罐4內(nèi)的物料進(jìn)行高溫處理，形成產(chǎn)品，該結(jié)構(gòu)的多根豎罐4增加了單套爐型的產(chǎn)量，提高了轉(zhuǎn)化效率，大大提高了生產(chǎn)效率，所述產(chǎn)品在經(jīng)過冷卻裝置的冷卻后進(jìn)入出料箱14，降低產(chǎn)品溫度，便于操作，有效保證了本實(shí)用新型的使用壽命。

為了便于物料的下落，所述進(jìn)料箱6設(shè)置在爐體1的頂部，為了便于經(jīng)過豎罐4還原后的產(chǎn)品順利被輸送到下一工序，所述出料箱14設(shè)置在爐體1的底部。

所述冷卻方式可以為空氣冷卻、油冷卻或者水冷卻，為了節(jié)約成本，作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所采用的冷卻方式為水冷卻，所述冷卻裝置為設(shè)置在爐體1下部的冷卻水圈12。