[實用新型]一種利用低溫蒸汽溶解碳銨的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220258800.X
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN202590645U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林奮生;汪祥啟
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海市科立鑫金屬材料有限公司
• 主分類號: B01F1/00
• 分類號: B01F1/00;B01F7/16;B01F15/06
• 代理公司: 廣州科粵專利商標(biāo)代理有限公司 44001
• 代理人: 黃培智;劉明星

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用低溫蒸汽溶解碳銨的裝置。

背景技術(shù)：

在化工行業(yè)，多效蒸發(fā)器用于濃縮、結(jié)晶過程，因能使蒸汽得到多次利用，從而提高熱能的利用率。一般情況下，當(dāng)尾效蒸汽溫度隆至60~70℃時就很難繼續(xù)使用了。此尾效蒸汽通常使用大量冷水在冷卻器中冷凝成冷凝水，耗去大量的冷水，又使得尾效蒸汽大量的熱能白白損失掉。考慮到碳銨的溶解而要大量的熱能吸熱，而使用溫水需40~50℃。因此，此尾效蒸汽恰能滿足需要。

碳酸鈷的制備方法大概流程為：首先使氯化鈷溶液、碳銨溶液按一定流量流入反應(yīng)槽，在溫度40~50℃、pH值7.65~7.75條件下反應(yīng)形成料漿，料漿流入沉鈷槽后進行微粒生長，陳化，再進行過濾、漿化和洗滌，然后進入閃蒸干燥機旋流干燥，最后經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式捕集器二次回收得到成品。因此碳酸鈷的制備過程中要求碳銨溶液的溫度45~50℃，目前基本上都是利用能源直接加熱碳銨溶液至該溫度，這就需要大量的熱能加熱。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的是提供一種不僅能使多效蒸發(fā)器尾效的低溫蒸汽得到有效利用，同時省去大量冷卻低溫蒸汽的冷卻水，還能加熱碳銨溶液至40~50℃的利用低溫蒸汽溶解碳銨的裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實施的：

本實用新型的利用低溫蒸汽溶解碳銨的裝置，其特征在于，包括碳銨溶解罐、低溫蒸汽接入管、蒸汽排出管和真空泵，在所述的碳銨溶解罐中還設(shè)有加熱管和攪拌器，加熱管的一端與低溫蒸汽接入管相連，另外一端與蒸汽排出管相連，所述的真空泵設(shè)于蒸汽排出管上，所述的低溫蒸汽接入管的另外一端能與蒸發(fā)器的低溫蒸汽排出管相接。

所述的加熱管優(yōu)選呈螺旋狀的盤管，靠近碳銨溶解罐的外壁。螺旋狀的盤管有利于低溫蒸汽充分與碳銨溶液的熱交換，使碳銨溶液的溫度為40~50℃。

所述的攪拌器優(yōu)選設(shè)于碳銨溶解罐的中部，方便更好的攪拌混勻。

所述的真空泵優(yōu)選為水環(huán)式真空泵。

本實用新型將蒸發(fā)器排出的60~70℃低溫蒸汽經(jīng)過低溫蒸汽接入管接入碳銨溶解罐中的加熱管中，通過與碳銨溶解罐中的碳銨溶液進行熱交換，攪拌器攪拌使溶液加熱均勻，通過熱交換后，碳銨溶液的溫度上升至40~50℃，熱交換后的蒸汽經(jīng)過蒸汽排出管排出，蒸汽排出管上的真空泵抽吸蒸汽，有利于低溫蒸汽的流動。

由此可見，本實用新型既充分的利用了蒸發(fā)器的低溫蒸汽來加熱碳銨溶液，省去了冷卻低溫蒸汽的冷卻水和加熱碳銨溶液的熱能，達到了低溫蒸汽充分利用的目的。

附圖說明：

圖1是本實用新型的利用低溫蒸汽溶解碳銨的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1、多效蒸發(fā)器；2、低溫蒸汽接入管；3、碳銨溶解罐；4、螺旋狀的盤管；5、攪拌器；6、蒸汽排出管；7、水環(huán)式真空泵。

具體實施方式：

以下實施例是對本實用新型的進一步說明，而不是對本實用新型的限制。

實施例1：

如圖1所示，本實施例的利用低溫蒸汽溶解碳銨的裝置，包括碳銨溶解罐3、低溫蒸汽接入管2、蒸汽排出管6和水環(huán)式真空泵7，在所述的碳銨溶解罐3中還設(shè)有螺旋狀的盤管4，螺旋狀的盤管4靠近碳銨溶解罐的外壁，在碳銨溶解罐3的中部還設(shè)有攪拌器5，螺旋狀的盤管4的一端與低溫蒸汽接入管2相連，另外一端與蒸汽排出管6相連，所述的水環(huán)式真空泵7設(shè)于蒸汽排出管6上，所述的低溫蒸汽接入管2的另外一端與多效蒸發(fā)器1的低溫蒸汽排出管相接。