[實用新型]脫硫塔

有效

• 申請號: 201220258777.4
• 申請日: 2012-06-04
• 公開（公告）號: CN202638258U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 王繼森;周萬榮;涂軍;占繼善
• 申請（專利權）人: 江山市泰格化工有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，尤其涉及一種脫硫塔。

背景技術

煙氣洗滌如硫鐵礦制酸行業常用的是動力波洗滌器、文氏管洗滌器、空塔洗滌、填料塔洗滌等，然而對于鍋爐煙氣采用循環稀酸進行洗滌還沒有報道，而有采用脫硫除塵一體化的文丘里麻石塔、空塔、填料塔、噴射混合器、鼓泡塔等的報道。

以前燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫采用脫硫與氧化分成兩部分，或脫硫與氧化共存于一體化塔，吸收液即要確保脫硫效率又要為后面的將吸收液氧化成硫酸銨提供條件，其缺點是氨的逃逸損失大，脫硫效率不高。

硫酸工業吸收尾氣的氨法制備亞硫酸氫銨，其尾氣中的SO2濃度低，尾氣干凈而無需除塵凈化，回收的亞硫酸氫銨濃度高，一般采用兩段吸收或三段吸收。

冶煉燒結氣脫硫回收SO₂制酸是將燒結尾氣經過兩級動力波洗滌、一級空塔冷卻、一級動力波洗滌、兩級電除霧來進行燒結煙氣的除塵和凈化的，但存在著流程復雜、投資費用大、動力消耗高等缺點。

以前的氨法脫硫的吸收塔型采用的是空塔、鼓泡塔、格柵塔，存在著吸收效率低、液氣比大、銨鹽氧化率高或阻力大等的缺點。

以前的氨法脫硫尾氣沒有對氨回收段進行洗滌，一般采用兩層折流板的脫水除霧裝置，尾氣帶水比較嚴重，脫水阻力大，脫水除霧效率低，造成氨逃逸損失大，且影響環境，采用濕式靜電除塵器的投資費用很大，運行費用較高。

現有的脫硫塔大多結構復雜，制造難度大，脫硫效果一般，因此，有必要對現有的脫硫塔的結構進行優化。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構緊湊，體積小，安裝維修方便，成本低，脫硫效果顯著的脫硫塔。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

脫硫塔，包括塔身和位于塔身底部的塔底板，塔身內設置有填料和液體分布器，液體分布器上方設置有隔板，隔板上均勻間隔設置有升氣管，相鄰兩個升氣管之間設置有集液槽，升氣管上方設置有集液斗，所述集液斗底部設置有分液管，所述分液管底部伸入集液槽內。

作為優選，所述的塔身內靠近塔頂部設置有絲網除沫器。

作為優選，所述的塔身兩側外壁靠近集液槽處設置有環形溢流管，所述環形溢流管與集液槽連通。

作為優選，所述的塔身頂部設置有排氣口，塔身下部側壁上設置有進氣口，塔身底部靠近塔底板的外側壁上設置有塔釜出液口。

升氣管的直徑希望φ300～700，優選φ400～500，直徑小有利于煙氣均勻分布，但制造難度加大，升氣管的數量以升氣管的總截面積略大于煙氣進氣口截面積，使升氣管的阻力降盡可能的降低，升氣管的高度要求高于塔隔板上的液位高度，希望的是400～800mm，優選的是550～650mm，過低不利于隔板上溢流管的設置，過高增加了塔的空間高度。集液斗用于收集落在升氣管上方的液體，避免了以往的升氣管上簡單的擋氣帽的缺點，落在擋氣帽上的液體四處下流飛濺，造成液體濺到周圍的升氣帽內，極易被上升的煙氣流夾帶到上段脫硫段，集液斗的直徑希望是升氣管外徑的105～120%，優選的是110%，直徑過小，上方落下的液體可能會隨著煙氣的渦流而進入升氣帽，直徑過大，將影響升氣帽處煙氣上升的通道面積；集液斗內的液體通過下部的分液管溢流到隔板上，使集液斗的液體有序的進入隔板上，避免了集液斗內液體的外溢；集液斗的高度以滿足液體自集液斗底部順利流出，頂部不外溢，集液斗的外沿低于集液板5～?10mm，以避免由于落到集液外壁的液體利用液體表面張力的流到集液斗的底部后流到升氣管中。隔板上的液體由環形溢流管流出，環形溢流管是根據塔徑的大小在隔板上方的塔壁處設置4～16個均布的液體溢流口，使大塔徑的塔隔板上液體及時流出，溢流口的直徑和數量以滿足升氣管的高度來設置，塔外壁的溢流管匯合后組成環形管道，流到各級循環槽，希望的環形管的坡度向循環槽的方向，以利于隔板上的液體順利的流出。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：

本實用新型結構緊湊，體積小，安裝維修方便，成本低，脫硫效果顯著。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的部分結構放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖2與實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1