[實用新型]具有耐火面板的保溫磚

有效

• 申請號: 201220258049.3
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN202687966U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 樊松池
• 申請（專利權）人: 鄭州東方均質材料有限責任公司
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08;F27D1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種耐火材料，更具體地說，本實用新型涉及一種具有耐火面板的保溫磚。

背景技術

西方發達國家工業活化爐的熱效率一般在30％～40％，而我國工業活化爐的熱效率平均只有25％～35％，因此提高活化爐的熱效率，實現節能減排對減輕能源壓力、降低生產成本以及保護環節均具有重要的意義。目前活化爐普遍使用的材料有硅鋁質燒結耐火材料和電熔鋯剛玉耐火材料。硅鋁質耐火材料自重輕，有效減少承重，但保溫效果不佳，且易起層剝落，污染玻璃液，影響產品質量，尤其對高品質產品，危害甚大；電熔鋯剛主耐火材料耐高溫、抗化學侵蝕、抗剝落，使用壽命長，但其缺點卻是散熱，不保溫，且自重大，增加承重。

目前，現有技術中的隔熱保溫材料，為了追求較大的隔熱保溫效果通常通過增大材料的氣孔率和孔隙率，來達到降低導熱率實現保溫的目的。然而氣孔率和孔隙率大又必然導致材料的強度比較低，使用中不僅容易損壞和散失，影響材料的使用壽命，而且容易導致產品中出現雜質元素，影響產品的質量。現有技術中通常通過開發不同類型的耐火材料，例如選擇硅質、鋁質、鎂質材料；同時通過各種復配配方來平衡材料的強度和保溫性能。然而在實際的生產過程中為了達到一定的強度，又不得不損失一部分孔隙率和氣孔率，這樣又降低了隔熱保溫效果。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種具有耐火面板的保溫磚，本實用新型的具有耐火面板的保溫磚具有優異的剛性和強度，同時材料的保溫隔熱效果好。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種具有耐火面板的保溫磚，其特征在于包括氧化鋁保溫磚主體，所述的氧化鋁保溫磚主體的一個表面上開設有N個凹槽，所述的N個凹槽從其外表面向內相嵌有N個鋯剛玉耐火面磚，所述的N個鋯剛玉耐火面磚僅部分相嵌所述的N個凹槽從而形成有N個空腔，其中N為大于等于2的整數。

作為優選地，所述N個鋯剛玉耐火面磚外表面的總表面積與氧化鋁保溫磚主體的所述表面的面積比為2∶3-9∶10。

作為優選地，所述N個凹槽的形狀和大小均相同。

作為優選地，所述凹槽的形狀為長方體、正方體或圓柱體。

作為優選地，所述凹槽的形狀為圓柱體。

作為優選地，所述凹槽的深度為10-15mm。

作為優選地，所述鋯剛玉耐火面磚的厚度為8-12mm。

作為優選地，所述氧化鋁保溫磚主體的厚度為50-100mm。

作為優選地，所述鋯剛玉耐火面磚與氧化鋁保溫磚主體的厚度比為1∶7。

作為優選地，所述鋯剛玉耐火面磚與氧化鋁保溫磚主體接觸的表面為粗糙表面。

本實用新型的具有耐火面板的保溫磚結合了鋯剛玉和氧化鋁材料的優點，熱穩定性和耐高溫侵蝕性好，不起層，抗剝落，保溫、節能效果好，使用壽命長，綜合性能優異。

附圖說明

圖1：實施例1的具有耐火面板的保溫磚的橫截面結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如附圖1所示，本實施例涉及一種具有耐火面板的保溫磚，包括氧化鋁保溫磚主體1，所述的氧化鋁保溫磚主體1的一個表面上開設有4個凹槽，所述的4個凹槽從其外表面向內相嵌有4個鋯剛玉耐火面磚2(圖1中僅示出其中2個)，所述的4個鋯剛玉耐火面磚2僅部分相嵌所述的4個凹槽從而形成有4個空腔3；4個鋯剛玉耐火面磚2外表面的總表面積與氧化鋁保溫磚主體1的所述表面的面積比為5∶6；所述4個凹槽的形狀均為長方體，并且大小相同。

以上所述，僅為本實用新型的優選實施例，不能解釋為以此限定本實用新型的范圍，凡在本實用新型的權利要求書要求保護的范圍內所做出的等同的變形和改變的實施方式均在本實用新型所要求保護的范圍內。