[實用新型]跳汰機懸掛葉輪排料裝置

有效

• 申請號: 201220256671.0
• 申請日: 2012-06-02
• 公開（公告）號: CN202621269U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 姚昆亮;姚勁
• 申請（專利權）人: 姚勁
• 主分類號: B03B5/24
• 分類號: B03B5/24
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及煤炭分選設備跳汰機中的排料裝置，具體地說是一種跳汰機懸掛葉輪排料裝置。

背景技術

跳汰機作為潔凈能源的主要工藝裝備已經存在100多年，隨著工業化的發展跳汰機單機設備向著大型化方向發展，在大型化過程出現過多種排料方式，其中最有代表性是葉輪排料，葉輪排料連續性好精度高但也存在許多問題，特別是大型跳汰機，更換葉輪時葉輪要從機體一端抽出，最寬的跳汰機寬約6米，要把6米的葉輪從機體里抽出必須沿軸向留6米多的距離，占用很大的空間。所以原有的跳汰機葉輪排料機置將葉輪布置在機體下方4米左右的位置，（跳汰機收窄后的位置）,這個位置有一定的水壓，葉輪軸要轉動密封不好，容易漏水造成跑冒滴漏，污染環境，檢修時還要放水，特別是30平方米以上大型跳汰機一次放水約150立方米，放或補一次水需要占用很長時間。更重要的是排料收窄加劇了邊界效應，本來物料邊界的移動速度就慢兩邊收窄后中間和邊上物料速度差別更大，排量大時容易把中間的精煤也帶下去而兩邊的矸石排不下去，被溢流帶到精煤中去影響分選效果。排料道內排料輪上部的空腔部分，在初次入煤或檢修完后先流進的煤是沒有經過分層的混合物，在分選過程中置換后才進入正常洗選。在這個過程中排出的這部分物料中帶的煤，往往無法回收，排料葉輪設在下部時這部分煤損失量達3-16噸左右且跳汰機越寬損失量越大。

發明內容

???本實用新型的發明目的是針對現有排料葉輪維修不便、容易造成漏水和損失、破壞環境等缺陷，提供的一種結構簡單，維修維護方便的跳汰機懸掛式排料裝置。

實現上述目的采用以下技術方案：?

一種跳汰機懸掛式排料裝置，所述的排料裝置置于跳汰機的排料道內。

作為優選方案，所述的排料裝置由門形架、電機減速機、排料葉輪、鏈輪、鏈條組成，電機減速機、排料葉輪分別安裝在門形架上，電機減速機軸與葉輪軸相互平形，電機減速機軸的軸端裝有主動鏈輪，葉輪軸的軸端裝有從動鏈輪，兩鏈輪用鏈條連接傳動，門形架的上部用跳汰機圍板支撐。

作為優選方案，電機減速機位于跳汰機圍板的上方，排料葉輪懸掛在排料道的上部。

作為優選方案，所述的主動鏈輪與從動鏈輪在同一平面內用鏈條連接。

作為優選方案，根據跳汰機的寬度設置排料葉輪的組數。

作為優選方案，排料葉輪設置為一組或者兩組。

作為優選方案，所述的兩組排料葉輪依次位于電機減速機的兩側，用電機減速機同時驅動兩組排料葉輪。

采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：?

1、本裝置將排料裝置置于在跳汰機的排料道內，結構簡單、安裝方便、轉動裝置在操作平臺上，檢修維護效率高。

2、裝置是自上而下深入機體，機體上沒有軸安裝孔不需密封件因而不會產生漏水，同時減少密封對葉輪的阻力達到節能的目的。

3、檢修時可從上部吊出水面直接修理，不需放水也不需要額外的檢修空間，不會造成周邊環境的污染，安全環保。

4、省去了葉輪和減速機電機支撐和檢修平臺，不但安裝容易，還而且可節省土建費用。

5、跳汰機排料道上寬下窄，原有設計將葉輪設置在排料道末端，排料有效寬度短，排料道兩側易堆煤，使得寬度方向排料速度不均，兩端下料慢，中間下料快。而本實用新型充分利用料道特點將葉輪設置在料道上部，增長了排料寬度。有效避免了排料不及時，寬度方向速度不均引起的料道兩端堆料問題。從而大幅降低了矸石流入下一段污染精煤的可能。

6、對于寬度超過3米的跳汰系統排料輪可分成兩段，中部傳動使結構和受力更加合理。

附圖說明

圖1為本實用新型單輪懸掛葉輪排料整體結構示意圖。

圖2為本實用新型正視圖。

圖3為本實用新型剖面視圖

圖4為本實用新型在跳汰機內安裝示意圖。

圖5為本實用新型雙輪懸掛葉輪排料整體結構示意圖。

圖中，門形架1，電機減速機2，主動鏈輪3，鏈條4，從動鏈輪5，排料葉輪6，圍板7，排料道8，空腔?9。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步介紹。

本實施例是一種跳汰機懸掛葉輪排料裝置，見圖1-4，排料裝置懸掛于跳汰機的排料道8內。