[實用新型]一種高爐爐渣粒化筒裝置

有效

• 申請號: 201220254408.8
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN202658171U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 李天麗;王麟;李輝;劉福蘭;肖闖;吳定房;蔣鼎琮;汪建業
• 申請（專利權）人: 四川川潤股份有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B3/06
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

技術領域

本實用新型涉及一種高爐爐渣處理裝置，更具體的說，本實用新型主要涉及一種高爐爐渣粒化筒裝置。

背景技術

高爐渣是煉鐵生產過程的主要副產品，它由礦石中的脈石、燃料中的灰分和熔劑中非揮發每生產1噸生鐵要副產0.3～0.6噸左右的高爐渣。2011年我國生鐵產量6.3億噸，即使按0.3t渣/t鐵計算，高爐渣的產出量為1.89億噸，排出溫度在1450℃左右。現有的水沖渣工藝存在嚴重的環境污染和能源浪費問題，每年造成5千萬噸標準煤左右的熱量浪費和100萬噸的硫化污染物。可見熔融高爐渣處理及顯熱回收就成為鋼鐵企業環境保護及節能降耗的重要途徑。

相對水淬工藝的缺點，干法粒化回收成為當前爐渣余熱回收的研究主題。干法粒化余熱回收主要有幾種不同的方法：風碎法、轉杯法、碰撞法、流化床法、轉鼓急冷法及連續攪拌法。但是在這些渣處理技術上基本都采用高壓風并輔之以液態水對爐渣進行粒化冷卻，存在粒化爐渣粒徑大，所需風量較大，冷卻速度慢、粒化器體積大、設備投資高、所得的粒化渣還需后續破碎處理等問題。顯然，熔融爐渣的粒化技術是解決現有干法粒化工藝中存在問題的關鍵，微粒化程度越高，則換熱越快、玻璃化程度越高、固化越快、粘附的可能性越小。因此，研究一種粒化效果好、冷卻速度快的干法粒化及顯熱回收裝置是非常必要的，也是實現顯熱高效回收和短流程高附加值渣制品加工工藝的前提條件之一。

實用新型內容

本實用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種高爐爐渣粒化筒裝置，以期望解決現有技術中高爐爐渣粒化后冷卻不徹底而造成二次粘結，影響爐渣的粒化效果等技術問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所提供的一種高爐爐渣粒化筒裝置，包括筒體，筒體的上方設置有爐渣入口，下方設置有渣粒出口，所述的筒體分為上部與下部，其上部為移動式，且筒體的內部還安裝有造粒裝置；所述的筒體上部或/和下部內側設置有一個或多個螺旋空氣噴嘴。

進一步的技術方案：所述的筒體的上部或下部上設置有至少一個煙氣出口。

更進一步的技術方案：所述的筒體上部內側設置的螺旋空氣噴嘴朝下傾斜，下部設置的螺旋空氣噴嘴朝上傾斜。

更進一步的技術方案：所述的筒體的上部與下部內側設置的螺旋空氣噴嘴為8至36個。

更進一步的技術方案：所述的筒體的上部或/和下部內側設置螺旋空氣噴嘴與筒體內壁的夾角角度都相同，且角度方向一致。

更進一步的技術方案：所述的筒體的內側與外側之間還設置有壓縮空氣管道，壓縮空氣管道與螺旋空氣噴嘴相連通，且壓縮空氣管道延伸至筒體的外部。

更進一步的技術方案：所述的筒體的外壁與內壁之間設置有蓄水腔體。

更進一步的技術方案：所述的筒體呈圓形柱狀體，且其下方側面呈V字型。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是：通過在筒體的內側設置螺旋空氣噴嘴，并將延伸至筒體外部的空氣壓縮管道接入空氣壓縮裝置，通過螺旋空氣噴嘴吹出的螺旋風使得經粒化裝置粒化后的渣粒呈螺旋的狀的軌跡下降，且下降的速度緩慢，得到充分冷卻，加上筒體上部與下部的螺旋空氣噴嘴相對傾斜設置的結構，使其螺旋風對渣粒形成上下對流的空氣冷卻，進一步延長渣粒在筒體中下降的速度，同時還可避免渣粒下降時碰撞筒體內壁，使得筒體不易損壞，延長其使用壽命，且本實用新型所提供的一種高爐爐渣粒化筒裝置結構簡單，可用于各種高爐爐渣粒化，應用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例筒體側面局部放大圖；

圖3為本實用新型另一種實施例筒體的橫截面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。