[實用新型]一種多功能LED散熱支撐架鋁合金壓鑄模具有效
| 申請號: | 201220253932.3 | 申請日: | 2012-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN202667605U | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發明(設計)人: | 羅昌義;羅昌國;羅宣華 | 申請(專利權)人: | 昆山拓安塑料制品有限公司 |
| 主分類號: | B22D17/22 | 分類號: | B22D17/22 |
| 代理公司: | 上海泰能知識產權代理事務所 31233 | 代理人: | 宋纓;孫健 |
| 地址: | 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多功能 led 散熱 支撐架 鋁合金 壓鑄 模具 | ||
技術領域
本實用新型屬壓鑄模技術領域,特別是涉及一種多功能LED散熱支撐架鋁合金壓鑄模具。
背景技術
一種集LED安裝、調光、散熱于一體的產品,由于其結構復雜、曲面形狀不規則,散熱薄片繁多,縱橫矢量、高低落差與投影面積比例已達到11∶5∶13,而產品整體高低落差也超過198mm。產品側面均布著多個直徑為3.5的深20mm的深孔,從而該產品對模具結構、制造工藝、加工技術有極高的要求。
針對此產品,對模具結構、工藝參數、模具材料、成型條件進行了多方面工藝改善和技術創新。模具設計中,按照產品結構特征預先進行專業的模流分析,應用先進的CAE軟件,選擇模具最佳分型方案,將型腔對稱鏡像布局、勻化澆鑄及進料、排氣、冷料及頂出系統合理整合。運用專業的AnyCasting壓鑄模流分析仿真軟件,預現了后期實際成型時工藝條件及狀況,可實現預覽及微調,杜絕反復試驗、重復修改的常規工藝方案。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多功能LED散熱支撐架鋁合金壓鑄模具,能保證產品質量,提高生產效率。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種多功能LED散熱支撐架鋁合金壓鑄模具,包括動模,定位導柱,同步抽芯機構,獨立杯式進料機構,冷料排渣機構,定模,階梯分型面,定位機構,潛伏式排氣,進料機構,斜導柱機構,定位導套,所述的定模安裝于動模上,動模中心位置為上型腔,上型腔四個角上都開有冷料排渣機構,上型腔一側上有獨立杯式進料機構,定模中心位置為下型腔,下型腔前、后分別有定位機構和進料機構,下型腔左、右都為階梯分型面,下型腔一角上為潛伏式排氣。
所述的定模通過定位導柱與定位導套配合安裝于動模上。
所述的模通過斜導柱機構定位動模。
有益效果
本實用新型采用了較常規所不同的高效的模具結構技術,將模具結構簡化,集模架、??蛴谝惑w,增加模具強度又保證了整體一致性,減少重復裝配誤差。而模具型腔采用可拆分嵌入式機構,方便加工、維護保養。在數控加工中,可避免產生應力變形而出現尺寸超差現象,單獨對模仁進行真空熱處理工藝,將一般8萬模次的壽命延長至超10萬模次,并避免成型中途的模具勞損和成型疲態。這種多處多點均衡進料系統,多達12個口徑為5mm×1.5mm×2mm進料口,成喇叭狀,等距分布至整個產品周邊及平面,僅需15秒高速同步填充、5秒快速定型、3秒迅速冷卻,大大減少了高溫高壓液態沖刷對模具的損傷??蓪崿F20秒內完成常規模具結構35秒的成型動作,效率有近1倍的提升。在實際產品測試中,采用新型模具結構的產品表面無缺料、無起皮和冷隔,內部顆粒分布均勻,無雜質、氣泡、氣孔,杜絕了原有的產品填充不夠飽滿、強度不夠等諸多缺陷,實現了質的躍升。
附圖說明
圖1為本實用新型動模示意圖。
圖2為本實用新型定模示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例,進一步闡述本實用新型。應理解,這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解,在閱讀了本實用新型講授的內容之后,本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1
如圖1~圖2所示,一種多功能LED散熱支撐架鋁合金壓鑄模具,包括動模1,定位導柱2,同步抽芯機構3,獨立杯式進料機構4,冷料排渣機構5,定模6,階梯分型面7,定位機構8,潛伏式排氣9,進料機構10,斜導柱機構11,定位導套12,所述的定模6安裝于動模1上,動模1中心位置為上型腔,上型腔四個角上都開有冷料排渣機構5,上型腔一側上有獨立杯式進料機構4,定模6中心位置為下型腔,下型腔前、后分別有定位機構8和進料機構10,下型腔左、右都為階梯分型面7,下型腔一角上為潛伏式排氣9。
所述的定模6通過定位導柱2與定位導套12配合安裝于動模1上。
所述的模6通過斜導柱機構11定位動模1。
液態高溫高壓金屬由獨立杯式進料機構4由主流道進入進料系統10,然后沿階梯分型面7由定模6、同步抽芯機構3和動模1合型所形成的型腔高速流動,流動末端的冷料和氣體由冷料排渣機構5和潛伏式排氣9同時排出冷料和氣體,高溫高壓金屬在持續的壓力下冷卻成產品。
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