[實(shí)用新型]待加工液面的自動(dòng)平整裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220253903.7
• 申請(qǐng)日: 2012-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN202668829U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪成龍;王威武;黑劍鋒;彭杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安工程大學(xué)
• 主分類號(hào): B29C35/08
• 分類號(hào): B29C35/08
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于光固化成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種待加工液面的自動(dòng)平整裝置。

背景技術(shù)

在光固化成型過程中，有一個(gè)必不可少的操作，即每次當(dāng)一層液態(tài)光敏樹脂受光照固化后，都必須沉降工作臺(tái)和補(bǔ)充液態(tài)光敏樹脂，以便形成新的液態(tài)待加工表面，為確保加工精度與品質(zhì)，需用刀刃對(duì)該表面進(jìn)行刮平，并去除多余的液態(tài)樹脂，由于液態(tài)樹脂粘度大，刮平速度太快易出現(xiàn)折皺或缺液，會(huì)嚴(yán)重影響光固化效率，并且刮平刀刃要求精度高、位置準(zhǔn)、進(jìn)給穩(wěn)，給光固化成型增添了很大難度，也使光固化成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)與操作更為復(fù)雜。故很有必要探尋新的待加工液面平整裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種待加工液面的自動(dòng)平整裝置，不僅解決了光固化成型速度慢、效率低的問題，還簡(jiǎn)化了光固化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與操作。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，待加工液面的自動(dòng)平整裝置包括有玻璃容器、沉降工作臺(tái)、光學(xué)照射系統(tǒng)以及補(bǔ)液管，玻璃容器頂端封閉下端連通，玻璃容器內(nèi)緊密配合安裝有沉降工作臺(tái)，玻璃容器頂端與沉降工作臺(tái)之間填充有水，沉降工作臺(tái)的底部連接有用于導(dǎo)入液態(tài)光敏樹脂的補(bǔ)液管，在整個(gè)玻璃容器的外側(cè)頂部設(shè)置光學(xué)照射系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果是，當(dāng)一層液態(tài)光敏樹脂被固化后，會(huì)隨工作臺(tái)一同進(jìn)行微量沉降，由于容器內(nèi)充滿液體，低密度的水浮在上部，高密度的液態(tài)光敏樹脂沉在下部，水與樹脂自然形成平整的界面，該界面便是光固化所需的待加工液態(tài)樹脂表面，固化層沉降所形成的空間，在大氣壓作用下，會(huì)自動(dòng)被液態(tài)樹脂填充，并由工作臺(tái)底部的補(bǔ)液管實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)液，工作臺(tái)的沉降過程便是待加工液態(tài)表面的形成過程，無需任何附加時(shí)間，能極大提高光固化的速度與效率，而待加工液態(tài)表面為難以互溶的水與樹脂形成的界面，在固化系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)的狀態(tài)下，該界面均勻、平整、近乎完美，無需任何流平和刮平操作，這能極大簡(jiǎn)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與操作，降低光固化系統(tǒng)的成本，并提高其加工品質(zhì)和運(yùn)行可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型待加工液面自動(dòng)平整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.玻璃容器，2.沉降工作臺(tái)，3.光學(xué)照射系統(tǒng)，4.補(bǔ)液管，5.水，6.液態(tài)光敏樹脂，7.待加工液面，8.固化體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型待加工液面自動(dòng)平整裝置的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括有玻璃容器1、沉降工作臺(tái)2、光學(xué)照射系統(tǒng)3以及補(bǔ)液管4，玻璃容器1選用透光性較好的玻璃制備而成，玻璃容器1頂端封閉下端連通，即將玻璃容器1倒置放置，玻璃容器1內(nèi)緊密配合安裝有沉降工作臺(tái)2，玻璃容器1內(nèi)預(yù)先加入了適量的水5，以形成盡可能薄的水膜，既要覆蓋玻璃容器1頂端的不平度，又要避免對(duì)透射光的過分衰減，沉降工作臺(tái)2的底部連接有用于導(dǎo)入液態(tài)光敏樹脂6的補(bǔ)液管4，液態(tài)光敏樹脂6經(jīng)補(bǔ)液管4填充至玻璃容器1內(nèi)，調(diào)整沉降工作臺(tái)2至合適位置，水5因密度低浮在上部，而高密度的液態(tài)光敏樹脂6則位于水5的下部，待難以互溶的水5和液態(tài)光敏樹脂6形成穩(wěn)定的分界面即待加工液面7時(shí)，便可開始進(jìn)行光固化加工。

整個(gè)玻璃容器1外的頂部設(shè)置光學(xué)照射系統(tǒng)3。透過玻璃容器1的玻璃壁和水膜，光學(xué)照射系統(tǒng)3照射并固化待加工液面7處的液態(tài)光敏樹脂6，固化層逐層沉積在沉降工作臺(tái)2上形成固化體8，當(dāng)固化體8隨沉降工作臺(tái)2沉降時(shí)，形成空間會(huì)自動(dòng)補(bǔ)入新的液態(tài)光敏樹脂6，又一個(gè)均勻、平整、穩(wěn)定的待加工液面7便產(chǎn)生了，短缺的液態(tài)光敏樹脂6會(huì)經(jīng)補(bǔ)液管4持續(xù)輸入，形成一個(gè)高效的循環(huán)固化過程，即生成待加工液面7→照射固化→沉降工作臺(tái)2下移。

沉降工作臺(tái)2下移的過程便是待加工液面7的自動(dòng)形成過程，無需任何附加時(shí)間，能極大提高光固化的速度與效率，而待加工液面7為難以互溶的水5與液態(tài)光敏樹脂6形成的界面，在固化系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)的狀態(tài)下，該界面均勻、平整、近乎完美，無需任何流平和刮平操作，這能極大簡(jiǎn)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與操作，降低光固化系統(tǒng)的成本，并提高其加工品質(zhì)和運(yùn)行可靠性。