[實(shí)用新型]一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220252634.2
• 申請(qǐng)日: 2012-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202658168U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖闖;劉福蘭;李輝;李天麗;王麟;汪建業(yè);蔣鼎琮;吳定房
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川川潤(rùn)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B3/08
• 分類(lèi)號(hào): C21B3/08;B65D88/64
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專(zhuān)利事務(wù)所 51213
• 代理人: 劉興亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高爐爐渣冷卻造粒處理的輔助裝置，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型主要涉及一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置。

背景技術(shù)

高高爐爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，是一種性能良好的硅酸鹽材料，經(jīng)加工處理，主要用于制作建筑材料和化肥的原料。同時(shí)，高爐生產(chǎn)過(guò)程中，入爐的各種原、燃料經(jīng)冶煉后，除獲得鐵水(煉鋼生鐵或鑄造生鐵)和副產(chǎn)品高爐煤氣以外，鐵礦石中的脈石，燃料中的灰分與熔劑融合就形成液態(tài)爐渣，其一般溫度為1450～1650℃，定時(shí)從渣口、鐵口排出。每生產(chǎn)1噸生鐵要副產(chǎn)300～400kg爐渣，排出溫度在1450～1650℃，1t高爐渣約含1800MJ的熱量，折合64kg標(biāo)準(zhǔn)煤。2011年我國(guó)的高爐生鐵產(chǎn)量為6.3億t，高爐渣的產(chǎn)生量約為2.14億t，所含熱量折合1370萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤。

目前，我國(guó)液態(tài)高爐爐渣90％以上采用水淬法制取水渣，水冷后的高爐爐渣可用于制造水泥等建筑材料，常用的水處理法有因巴法、圖拉法、拉薩法等。該方法存在的主要問(wèn)題有：水消耗嚴(yán)重，處理每噸爐渣耗水1噸，且產(chǎn)生的大量H₂S和SO_X氣體隨水蒸氣排入大氣，造成環(huán)境污染。處理1t爐渣產(chǎn)生800m³水蒸汽，其中H₂S含量19mg/m³，SO₂含量4.319mg/m³；爐渣的余熱沒(méi)有得到有效的回收利用；同時(shí)水渣含水率高，作為水泥原料仍需干燥處理，需消耗一定的能源；系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本高，一座日產(chǎn)2500t的高爐要建造兩套水沖渣設(shè)備，建設(shè)投資一般在4000萬(wàn)元左右，在水沖渣過(guò)程中，含鐵較高的爐渣易引起爆炸；并且水渣用途較單一。產(chǎn)生的H₂S和SO_X等有害氣體隨蒸汽排入大氣，促進(jìn)酸雨的形成，水淬渣的堆積占用了大量土地面積，甚至?xí)霈F(xiàn)揚(yáng)沙，惡化工作環(huán)境，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。國(guó)內(nèi)高爐渣余熱回收利用僅限于沖渣水余熱供暖。

針對(duì)高爐爐渣水淬法的缺點(diǎn)，20世紀(jì)70年代，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)始研究干法粒化爐渣的方法，主要有風(fēng)淬法和離心粒化法，兩者都是先將液態(tài)高爐爐渣快速破碎、凝固為小顆粒，再采用技術(shù)手段回收余熱的方法。風(fēng)淬法是用大功率造粒風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓、高速氣流將熔渣吹散、粒化的方法，主要缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗大、設(shè)備龐大復(fù)雜、占地面積大、投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且產(chǎn)生二次粉塵污染。離心粒化是依靠轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)杯的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將液態(tài)高爐渣粒化，具有造粒能耗低、粒化渣的粒徑分布均勻，易于實(shí)現(xiàn)顯熱回收等特點(diǎn)，是當(dāng)前高爐渣處理的熱點(diǎn)研究方向，出現(xiàn)了許多成粒理論，并取得了部分實(shí)驗(yàn)成果。渣粒在造粒裝置中成粒冷卻距離較大，一般需要5-7米，因此高爐爐渣在被造粒冷卻的下降過(guò)程中，容易再次發(fā)生粘結(jié)，以至于在卸料口發(fā)生堆結(jié)的現(xiàn)象，雖然目前也有類(lèi)似于刮渣板的結(jié)構(gòu)在卸料口對(duì)堆結(jié)的粒狀高爐爐渣進(jìn)行處理，但由于其本身的轉(zhuǎn)動(dòng)功率有限，而且受刮板本身結(jié)構(gòu)的限制，使得在粒狀高爐爐渣在排除時(shí)還是容易發(fā)生粘結(jié)，影響卸料口的正常排料，甚至阻礙刮渣板的轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中刮渣板刮渣不徹底，使粒狀高爐爐渣易在卸料筒體中發(fā)生粘結(jié)等技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所提供的是一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，包括卸料筒體，刮渣板與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的刮渣板與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)置于卸料筒體的內(nèi)部，且卸料筒體的底部設(shè)置有渣粒出口，所述的卸料筒體的內(nèi)部設(shè)置有固定在卸料筒體內(nèi)側(cè)的支架，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在該支架上，且刮渣板的中軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互連接固定，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮渣板轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的卸料筒體內(nèi)側(cè)的任意位置還設(shè)置有至少一個(gè)空氣噴嘴。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述卸料筒體內(nèi)部的支架設(shè)置在卸料筒體的中部附近，且其呈中心發(fā)散狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在卸料筒體內(nèi)部的支架上安裝位置與卸料筒體的中心軸線(xiàn)相重合。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的卸料筒體的橫截面呈V字形。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的刮渣板呈120度軸向均布的蝶形結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的刮渣板設(shè)有三個(gè)葉片，且葉片都固定在中軸上。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述葉片的刮渣面與卸料筒體的內(nèi)側(cè)面相平行，且葉片至少在刮渣面上設(shè)置有鋸齒。