[實用新型]不銹鋼光亮退火爐內三輥式穩定輥裝置

有效

• 申請號: 201220252190.2
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN202643790U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 盛解平;徐祖敦;占飛
• 申請（專利權）人: 中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C21D1/26
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及一種不銹鋼光亮退火爐內的三輥式穩定輥裝置。

背景技術

不銹鋼光亮退火爐是一種立式退火爐，整個爐子分為上行段和下行段，帶鋼沿垂直方向運行。上行段由加熱段、緩冷段和快冷段組成，通過布置在爐頂的轉向輥改變帶鋼運行方向，經過下行段的下行通道將帶鋼送出爐外。其優點是節省廠房平面空間，整個退火爐爐內都是全氫氣氛，對密封要求非常嚴格。加熱段、緩冷段、冷卻段都是沿廠房垂直方向布置，所以爐子整體高度很高，上行段加下行段有一百多米長。帶鋼在上行段和下行段都是懸垂自由狀態，而且在冷卻段還設有風機噴吹冷卻，因此帶鋼極容易出現擺動，直接影響爐內帶鋼的張力，損壞爐內設備，帶鋼表面質量也會受到碰傷，同時還容易讓高溫帶鋼產生斷裂、邊浪、瓢曲等現象，嚴重影響帶鋼質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術提出一種防止帶鋼擺動、對帶鋼的運行起穩定和導向作用的不銹鋼光亮退火爐內的三輥式穩定輥裝置。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為：不銹鋼光亮退火爐內三輥式穩定輥裝置，它包括穩定輥、滑動板、氣缸和支架，所述穩定輥的兩端安裝在滑動板上，該滑動板的上下端安裝在支架的滑槽內并與氣缸相連，氣缸安設裝在支架上，其特征在于所述穩定輥為三根，分別為上、下穩定輥和中間穩定輥，中間穩定輥安設在帶鋼的一側，上、下穩定輥安設在帶鋼的另一側，構成三輥式穩定輥結構。

按上述技術方案，所述的穩定輥包括輥身、炭套、軸承、軸承座、伸縮式聯軸器及驅動齒輪馬達，炭套安設在輥身外周，輥身通過軸承及軸承座固定在滑動板上，輥身的一端通過伸縮式聯軸器與驅動齒輪馬達連接，驅動齒輪馬達固定在支架上。

按上述技術方案，還包括非金屬補償器，所述滑動板的內側面通過非金屬補償器與冷卻水套連接。

按上述技術方案，在支架上安設有用于限制滑動板移動的限位裝置，該限位裝置包括限位塊、調節絲桿、鎖緊螺母。

本實用新型所取得的有益效果為：

1、本實用新型通過在帶鋼的兩側設置三根穩定輥，能對爐內帶鋼的運行起穩定和導向作用，防止帶鋼的擺動，保證爐內帶鋼張力的穩定。?

2、本實用新型結構緊湊，設備布局簡單合理，氣密性良好，穩定輥移動靈活，穿帶方便，提高了帶鋼質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的正視圖。

圖2為圖1的側視圖。

其中：1—驅動齒輪馬達；2—伸縮式聯軸器；3—支架；4—軸承；5—軸承座；6—輥身；7—炭套；8—冷卻水套；9—非金屬補償器；10—滑動板；11—限位塊；12—調節絲桿；13—鎖緊螺母；14—氣缸；15—帶鋼。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2所示，不銹鋼光亮退火爐內三輥式穩定輥裝置，它包括穩定輥、滑動板10、氣缸14和支架3。所述穩定輥的兩端安裝在滑動板10上，該滑動板10的上、下兩端安裝在支架3的滑槽內，該滑動板與氣缸14相連，氣缸14安設在支架3上，在支架上安設限位裝置用于控制滑動板10移動的兩個極限停位，該限位裝置包括限位塊11、調節絲桿12、鎖緊螺母13，限位塊固定在支架上，通過調節絲桿來調節滑動板10移動的極限位置。所述穩定輥為三根，分別為上、下穩定輥和中間穩定輥，中間穩定輥安設在帶鋼15的一側，上、下穩定輥安設在帶鋼15的另一側，構成三輥式穩定輥結構。

所述的穩定輥包括輥身6、炭套7、軸承4、軸承座5、伸縮式聯軸器2及驅動齒輪馬達1，炭套7安設在輥身6外周以保護帶鋼，輥身6通過軸承4及軸承座5固定在滑動板10上，輥身的一端通過伸縮式聯軸器2與驅動齒輪馬達1連接，驅動齒輪馬達1固定在支架3上。

三根穩定輥沿垂直方向布置，穿過冷卻水套8，滑動板10的內側面通過非金屬補償器9與冷卻水套8連接，這樣既能實現穩定輥與冷卻水套之間的相對運動，又能保證冷卻水套內的氣密性。所述冷卻水套8位于不銹鋼光亮退火爐加熱段的出口，與爐內氣氛聯通，三輥式穩定輥裝置安裝在其內部，水套為夾層結構，通過冷卻水進行冷卻。

本實用新型的工作過程為：工作時氣缸14動作，通過滑動板10帶動兩側穩定輥的輥身6向中間移動，兩側穩定輥緊夾帶鋼15，對帶鋼起穩定和導向作用，防止帶鋼擺動，同時穩定輥對帶鋼的瓢曲還有一定的矯直作用，另外，穩定輥還能阻隔加熱段爐內的輻射熱，防止爐內的熱量直接輻射到爐子的上部空間；當穿帶時，氣缸14動作，通過滑動板10帶動兩側穩定輥的輥身6向兩側移動，兩側穩定輥移動的最大間離為150mm，即為穿帶間隙，從而實現穿帶的需求。