[實(shí)用新型]硫酸分解稀土精礦的全自動(dòng)高、中、低溫可控焙燒系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220251823.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN202610298U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝勝民;王逸飛;郝勝維
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭市錦園化工科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B59/00
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種硫酸分解稀土精礦的全自動(dòng)高、中、低溫可控焙燒系統(tǒng)，屬于稀土冶金設(shè)備。

背景技術(shù)

目前硫酸焙燒分解稀土精礦一般采用的供料方式為人工上料或半機(jī)械化上料這樣的上料方式勞動(dòng)強(qiáng)度大且過程不易于控制，采用的混料方式為開放式半機(jī)械化混料或人工混料在混料的過程中產(chǎn)生大量的刺鼻煙氣污染了生產(chǎn)環(huán)境且物料的混合均勻度不高物料的配比也難以控制，采用的焙燒窯爐一般為內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯、直火隧道窯和火壁隧道窯，以及一些土法窯爐。這些窯爐都是開放式結(jié)構(gòu)，不便于監(jiān)控，操作繁復(fù)難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)還浪費(fèi)了人工，稀土的收率也難以達(dá)到合理的范圍，酸或堿的使用量都大大的超過了反應(yīng)所需酸堿量造成了原料的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，焙燒所產(chǎn)生的窯尾余熱得不到合理的利用，對(duì)能源的消耗量大大的超過了實(shí)際所需造成了資源的浪費(fèi)；焙燒稀土精礦生成的或過量的酸性或堿性氣體都與煤氣燃燒生成的二氧化碳等廢氣統(tǒng)一排放，廢氣處理量巨大不便于酸性尾氣的回收再利用，即便回收利用也需要浪費(fèi)大量的能源來實(shí)現(xiàn)這一過程；同時(shí)對(duì)氟、釷、鈧、磷等資源不能有效回收，反而使之成為污染環(huán)境的元兇。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種資源利用率高，環(huán)境污染小，機(jī)械化程度高的硫酸分解稀土精礦的全自動(dòng)高、中、低溫可控焙燒系統(tǒng)。

技術(shù)解決方案：

本實(shí)用新型包括氣動(dòng)式集中供料倉、行車式精礦料斗、計(jì)量式硫酸高位槽、全封閉雙軸混料攪拌、上料平臺(tái)，上料平臺(tái)上表面設(shè)有余熱旋轉(zhuǎn)烘干窯，余熱旋轉(zhuǎn)烘干窯出口處設(shè)有輸送機(jī)，輸送機(jī)下料口置于氣動(dòng)式集中供料倉上方，式集中供料倉一側(cè)設(shè)有計(jì)量式硫酸高位槽；上料平臺(tái)下表面設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有行車式精礦料斗，式集中供料倉與行車式精礦料斗通過套管連接；上料平臺(tái)下方設(shè)有雙軸混料攪拌槽，行車式精礦料斗出料口與雙軸混料攪拌槽進(jìn)礦口通過套管連接，雙軸混料攪拌槽進(jìn)液口與計(jì)量式硫酸高位槽出液口連接；雙軸混料攪拌槽置于立式動(dòng)態(tài)輻射傳熱窯頂部，雙軸混料攪拌槽底部設(shè)有出料口；立式動(dòng)態(tài)輻射傳熱窯包括：燃燒室、反應(yīng)室、燃?xì)鉄煹馈⑺釟鉄煹溃紵乙粋?cè)設(shè)有縱向燃?xì)鉄煹溃紵蚁路皆O(shè)有反應(yīng)室，反應(yīng)室下方設(shè)有橫向燃?xì)鉄煹溃v向燃?xì)鉄煹琅c橫向燃?xì)鉄煹老噙B通，橫向燃?xì)鉄煹劳ㄟ^引風(fēng)機(jī)與余熱旋轉(zhuǎn)烘干窯熱風(fēng)進(jìn)口連接，反應(yīng)室底部中心位置設(shè)有防腐傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸一端與傳動(dòng)齒輪連接，另一端上設(shè)有旋轉(zhuǎn)耙臂，旋轉(zhuǎn)耙臂上設(shè)有錐形布料器；反應(yīng)室窯頭一側(cè)設(shè)有酸氣煙道，酸氣煙道與尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)口連接，反應(yīng)室兩側(cè)分別設(shè)有出料口，出料口分別連接一個(gè)儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料倉下方的出料口與慣性振動(dòng)熱料輸送機(jī)連接；雙軸混料攪拌槽底部的出料口安裝有下料管道，下料管道穿過立式動(dòng)態(tài)輻射傳熱窯的燃燒室與反應(yīng)室連通，下料管道出料端與錐形布料器相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型在硫酸焙燒稀土精礦的生產(chǎn)中，能完全回收酸性尾氣、能夠充分利用窯尾余熱，并回收了氟、釷等資源、提高稀土精礦的分解率和收率、降低能耗、節(jié)約人工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、解決稀土焙燒過程的“三廢”污染問題、主要從焙燒窯爐結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)各環(huán)節(jié)，在適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)優(yōu)化工藝條件，提高資源的利用率，真正實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型清潔生產(chǎn)。

本實(shí)用新型系統(tǒng)設(shè)備精干簡(jiǎn)練，便于維修管理，自動(dòng)化程度高節(jié)約了大量的人力資源，全程封閉極大地改善了生產(chǎn)環(huán)境，資源循環(huán)利用真正做到了環(huán)保節(jié)能化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型立式動(dòng)態(tài)輻射傳熱窯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式