[實(shí)用新型]機(jī)床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220251646.3
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN202726644U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石橋伸晃
• 申請（專利權(quán)）人: 兄弟工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號: B23Q37/00
• 分類號: B23Q37/00;B23Q3/06;B23Q11/00;B23Q1/26;B23Q5/40
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會(huì)華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種利用刀具對固定于工件固定部的工件進(jìn)行加工的機(jī)床。

背景技術(shù)

通常，機(jī)床用于進(jìn)行銑削加工、絲錐加工等各種加工。機(jī)床根據(jù)來自控制部的指令從用于存儲多個(gè)刀具的刀庫中取出規(guī)定的刀具并安裝在主軸上，對工件進(jìn)行加工。

在日本特許公開公報(bào)1993年第42406號中公開了一種機(jī)床。機(jī)床具有用于固定工件的工件定位裝置，以及與工件定位裝置相對而沿X軸方向（左右方向）和Y軸方向（前后方向）移動(dòng)的基座。基座與工件定位裝置在前后方向上相離開。工件定位裝置以X軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。安裝有刀具的主軸頭設(shè)置在基座上。

安裝在主軸頭上的刀具在控制部的控制下靠近固定在工件定位裝置上的工件，對工件進(jìn)行加工。此時(shí)，基座沿X軸方向和Y軸方向移動(dòng)并且工件定位裝置以X軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

由于基座與工件定位裝置在Y軸方向上相離開，因此機(jī)床整體變長，機(jī)床整體的剛性降低。因此，由于在加工工件時(shí)產(chǎn)生的撞擊與振動(dòng)，容易在機(jī)床上產(chǎn)生應(yīng)變。期望使基座與工件定位裝置靠近。

但是，由于工件定位裝置在X軸方向上旋轉(zhuǎn)，因此，需要在基座和工件定位裝置之間確保用于避免基座和工件定位裝置相接觸的空間。因此，在以往的機(jī)床中存在無法使基座和工件定位裝置充分靠近的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于使用于保持工件的裝置和用于支承刀具的裝置充分地靠近。

技術(shù)方案1的機(jī)床具有：工件保持裝置，其用于保持工件；兩個(gè)支承臺，它們用于支承該工件保持裝置，且該兩個(gè)支承臺相對；刀具支承體，其用于支承對上述工件進(jìn)行加工的刀具，其特征在于，上述刀具支承體為箱形，上述工件保持裝置包括：工件固定部，其用于保持上述工件；旋轉(zhuǎn)臺，其架設(shè)在上述兩支承臺之間，能夠繞沿該支承臺彼此相對的方向的軸旋轉(zhuǎn)并且以上述工件固定部能夠繞與該軸垂直的軸旋轉(zhuǎn)的方式支承上述工件固定部；馬達(dá)，其用于使上述工件固定部旋轉(zhuǎn)，其位于上述旋轉(zhuǎn)臺的與支承上述工件固定部的一側(cè)相反的一側(cè)，上述刀具支承體的與上述旋轉(zhuǎn)臺相對且位于上述兩支承臺之間的面上形成有凹部，在上述旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述馬達(dá)位于上述凹部內(nèi)。

在因旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)而使固定于旋轉(zhuǎn)臺的馬達(dá)靠近刀具支承體的時(shí)，馬達(dá)也位于凹部內(nèi)，因此，能夠縮短刀具支承體與支承臺之間的距離而不使馬達(dá)與刀具支承體接觸。因此，機(jī)床的全長縮短，剛性提高。

技術(shù)方案2的機(jī)床的特征在于，該機(jī)床具有用于支承兩支承臺與刀具支承體的基座部，在上述基座部的上表面上的位于兩支承臺之間的區(qū)域設(shè)有用于排出塵埃的上下貫穿的排出口，上述上表面上的上述排出口的周圍朝向上述排出口側(cè)傾斜，在上述兩支承臺上形成有沿支承臺彼此相對的方向貫穿該支承臺并且用于排出塵埃的排出通路。

在加工工件時(shí)產(chǎn)生的塵埃，例如工件的切削屑、冷卻劑在通路、傾斜的面上移動(dòng)，從排出口排出。

技術(shù)方案3的機(jī)床的特征在于，對于上述排出通路的寬度，與上述排出口相反的一側(cè)的寬度大于排出口側(cè)的寬度。

由于排出通路的寬度在排出口側(cè)較窄，在與排出口相反的一側(cè)較寬，因此飛散到與排出口相反的一側(cè)的切削屑、冷卻劑等集中于排出口。

技術(shù)方案4的機(jī)床的特征在于，上述排出通路的側(cè)面具有凸曲面。

由于通路的側(cè)面形成為向內(nèi)側(cè)突出的曲面，因此切削屑、冷卻劑等朝向排出口順暢地移動(dòng)。

技術(shù)方案5的機(jī)床的特征在于，上述刀具支承體的形成有上述凹部的面從上述基座部立起，上述凹部在形成有該凹部的面的整個(gè)上下方向上形成，并且在下部與上述排出口垂直地相連。

凹部與排出口垂直地相連，將凹部的內(nèi)側(cè)的整個(gè)區(qū)域作為排出口，因此，能夠容易地排出切削屑、冷卻劑等。

技術(shù)方案6的機(jī)床的特征在于，上述刀具支承體的上表面中的上述凹部的周圍朝向上述凹部向下方傾斜。

附著于上述凹部的周圍的切削屑、冷卻液集中于凹部。

技術(shù)方案7的機(jī)床的特征在于，上述刀具支承體在上述凹部的周圍具有水平截面形狀為梯形的柱部，上述凹部側(cè)為該梯形的上底，與上述凹部相反一側(cè)為該梯形的下底，該下底長于該上底。

由于與凹部相反的一側(cè)的尺寸長于凹部側(cè)的尺寸，因此與下底的尺寸與上底的尺寸相同的情況相比，能夠提高凹部周圍的剛性，能夠維持強(qiáng)度。

技術(shù)方案8的機(jī)床的特征在于，在上述基座部的上表面上，在隔著上述刀具支承體與上述排出口相反的一側(cè)的位置設(shè)有用于排出塵埃的排出孔，上述刀具支承體的上表面以該上表面的中央部分為頂點(diǎn)分別朝向上述排出口側(cè)與排出孔側(cè)向下方傾斜。