[實用新型]一種具有節能減排功能的煉油爐

有效

• 申請號: 201220250660.1
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN202595045U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 張寶禎;王方潔;崔翠;李亮;王磊;劉東歡;付佳歡
• 申請（專利權）人: 張寶禎
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 李維真

技術領域

本實用新型涉及一種煉油爐，尤其涉及一種具有節能減排功能的煉油爐。

背景技術

煉油是將原油或其他油脂進行分餾，轉化為不同用途的成品油。煉油爐為原油分餾提供所需要的條件。煉油爐在實際運行中，燃燒環境差，溫度低，燃料燃燒不充分、不完全，造成實際運行熱效率遠不能達到設計數值，不但造成燃料的浪費，還造成了對環境的污染。

實用新型內容

本實用新型針對現有煉油爐存在的上述不足，提供一種具有節能減排功能的煉油爐。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種具有節能減排功能的煉油爐包括煉油爐筒體，所述煉油爐的內壁上設置有爐墻，所述煉油爐筒體內部的上方為對流室，所述對流室的下方為輻射室，所述輻射室和對流室的內部形成中空爐膛，所述輻射室包括爐墻和環繞所述爐墻設置的一圈輻射爐管，所述對流室包括爐墻和環繞所述爐墻設置的一圈對流管，所述筒體下端的中心處安裝有燃燒器，所述輻射室內安裝有高能輻射罩，所述高能輻射罩固定在煉油爐筒體上，所述高能輻射罩上具有多個均勻分布的導流孔洞。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述輻射爐管為蛇形管或螺旋盤管。

進一步，所述對流管為蛇形管或螺旋盤管。

進一步，所述高能輻射罩和所述燃燒器同軸。

進一步，所述高能輻射罩橫截面的形狀為圓形或蓮花形。

進一步，所述導流孔洞的直徑為20～40mm，相鄰兩個導流孔洞之間的距離為150～200mm。

進一步，所述導流孔洞和垂直于高能輻射罩側壁的方向之間的角度為10°～45°。

進一步，所述高能輻射罩遠離所述燃燒器的一端設置有煙氣分流擋板，所述煙氣分流擋板和高能輻射罩同軸。

進一步，所述煙氣分流擋板為錐形。

進一步，所述煙氣分流擋板的錐形角度α為20°～160°。

本實用新型的有益效果是：本實用新型具有節能減排功能的煉油爐在加裝布滿導流孔洞的高能輻射罩后，燃料在其中經過高溫燃燒。高能輻射罩成為強大的輻射源，它對內輻射，造就了一個全新的燃燒環境和“均等高溫”的燃燒室，使燃料更加充分的燃燒。它對外由原來的可見光輻射改變為紅外線電磁波輻射，通過紅外線將熱量輻射給爐管，提高了工質的受熱能量。

附圖說明

圖1為本實用新型具有節能減排功能的煉油爐的主視圖；

圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖；

圖3為本實用新型高能輻射罩展開的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至3所示，所述具有節能減排功能的煉油爐包括煉油爐筒體6，所述煉油爐的內壁上設置有爐墻，所述煉油爐筒體內部的上方為對流室2，所述對流室2的下方為輻射室1，所述輻射室1和對流室2的內部形成中空爐膛，所述輻射室1包括爐墻和環繞所述爐墻設置的一圈輻射爐管7，所述對流室2包括爐墻和環繞所述爐墻設置的一圈對流管，所述筒體6下端的中心燃油進口處安裝有燃燒器3，所述輻射室1內安裝有高能輻射罩4，所述高能輻射罩4固定在煉油爐筒體6上，所述高能輻射罩4上具有多個均勻分布的導流孔洞5。燃料油通過燃燒器從輻射室下部噴入，輻射爐管內流動介質源源不斷地吸收輻射室熱量；所述輻射爐管位于所述爐膛內，沿輻射室爐墻設置，且為蛇形管或螺旋盤管；所述對流管為蛇形管或螺旋盤管。所述輻射室上部為對流室，對流室結構由爐墻和對流管組成，當輻射室高溫煙氣進入對流室后，高溫煙氣余熱被對流受熱面再吸收。

所述高能輻射罩的橫截面可以選擇多種形狀，優選圓形或蓮花形。所述高能輻射罩與燃燒器同軸。所述導流孔洞直徑為20～40mm,相鄰導流孔洞之間距離為150～200mm。所述導流孔洞和垂直于高能輻射罩側壁的方向之間的角度為10°～45°。

所述高能輻射罩尾部設置煙氣分流擋板8，所述煙氣分流擋板8為錐形。所述煙氣分流擋板8為錐形結構，錐形角度α為20°～160°。所述高能輻射罩是由多功能材料或金屬材料制成。所述煙氣分流擋板是由多功能材料或金屬材料制成。高能輻射罩的安裝使爐膛內的高溫煙氣溫度迅速升高，高溫煙氣以紅外線的形式向爐管不斷輻射能量，管內流動的原油以對流方式不斷獲取所增加的熱量，使原油溫度得到充分提高。通過在高能輻射罩尾部加設煙氣分流擋板，延長了煙氣在輻射室內的停留時間，加大高溫煙氣和爐管的熱交換量，達到降低排煙溫度的效果。