[實(shí)用新型]一種非接觸式逆止器有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220250511.5 | 申請(qǐng)日: | 2012-05-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202579725U | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-12-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王萬(wàn)玉;姚勝剛;張淼 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 浙江瑞軸機(jī)械有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F16D41/06 | 分類(lèi)號(hào): | F16D41/06 |
| 代理公司: | 溫州甌越專(zhuān)利代理有限公司 33211 | 代理人: | 張瑜生 |
| 地址: | 325200 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 接觸 式逆止器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種提升或運(yùn)輸機(jī)械上安裝的逆止裝置,具體涉及一種非接觸式逆止器。
背景技術(shù)
為了防止傾斜帶式輸送機(jī)有載停車(chē)時(shí)發(fā)生倒轉(zhuǎn)或順滑現(xiàn)象,發(fā)生倒轉(zhuǎn)事故,在這類(lèi)機(jī)械上均安裝逆止器,如斗子提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)等。
現(xiàn)有的逆止器分為有軸承支承型及無(wú)軸承支承型如NF型非接觸式逆止器,其內(nèi)圈支承在需要逆止部件的軸上,并隨軸旋轉(zhuǎn),外圈靠軸承支承在內(nèi)圈上,當(dāng)內(nèi)圈反向運(yùn)轉(zhuǎn)(倒轉(zhuǎn))時(shí),在彈簧的作用下,楔塊與內(nèi)、外圈接觸并將其楔緊成一體,承受由內(nèi)圈傳送來(lái)的反向力矩,靠楔塊將內(nèi)外圈阻止其旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有的逆止器上的密封結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理導(dǎo)致密封不可靠,雜質(zhì)容易進(jìn)入及密封脂在內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)過(guò)程中溢出,導(dǎo)致逆止器在工作一段時(shí)間后密封效果大大下降,影響逆止器可靠工作。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠以及工作可靠的非接觸式逆止器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種非接觸式逆止器,包括內(nèi)圈、外圈以及設(shè)于內(nèi)外圈之間的楔塊組件,內(nèi)、外圈之間的軸向兩端均設(shè)有軸承,兩軸承與內(nèi)、外圈形成安裝腔,楔塊組件位于安裝腔內(nèi),所述外圈軸向兩端分別安裝有左側(cè)防轉(zhuǎn)端蓋及右側(cè)端蓋,左側(cè)防轉(zhuǎn)端蓋及右側(cè)端蓋對(duì)軸承軸向限位,所述的內(nèi)圈中部形成環(huán)形凸臺(tái),環(huán)形凸臺(tái)軸向兩端面與軸承之間設(shè)有橡膠內(nèi)密封環(huán);所述左側(cè)防轉(zhuǎn)端蓋與內(nèi)圈之間設(shè)有形成其密封的密封裝置。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,橡膠內(nèi)密封環(huán)構(gòu)成內(nèi)圈的軸向及徑向密封,橡膠密封具有一定的彈性,使內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有可靠密封的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活可靠,設(shè)于左側(cè)防轉(zhuǎn)端蓋與內(nèi)圈之間的密封裝置,形成對(duì)左側(cè)端部的可靠密封,有效阻止外部雜質(zhì)進(jìn)如逆止器內(nèi)部對(duì)各零件造成損傷。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的密封裝置包括有內(nèi)側(cè)密封件及外側(cè)密封件,內(nèi)側(cè)密封件包括內(nèi)側(cè)密封件本體以及設(shè)于內(nèi)側(cè)密封件本體軸向外端的若干環(huán)形凸起,相鄰環(huán)形凸起間形成環(huán)槽,外側(cè)密封件包括有外側(cè)密封件本體及設(shè)于外側(cè)密封件本體軸向內(nèi)端的若干凸環(huán),凸環(huán)可適配嵌入內(nèi)側(cè)密封件的環(huán)槽內(nèi),凸環(huán)之間形成供環(huán)形凸起嵌入的凹槽,內(nèi)側(cè)密封件與外側(cè)密封件相互插接搭扣配合。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,上述密封裝置,內(nèi)、外側(cè)密封件實(shí)際采用多齒插接配合,內(nèi)、外側(cè)密封件具有多個(gè)曲線(xiàn)形接觸面,提高密封性能,同時(shí),該結(jié)構(gòu)設(shè)置下兩個(gè)密封件形成的密封裝置具有一定的周向密封彈性,優(yōu)化密封性能。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的內(nèi)側(cè)密封件本體上設(shè)有環(huán)形凸起a、b、c,環(huán)形凸起a、b、c設(shè)于內(nèi)側(cè)密封件本體從朝向內(nèi)圈一側(cè)向另一側(cè)布置,環(huán)形凸起a與環(huán)形凸起b、環(huán)形凸起b與環(huán)形凸起c之間形成環(huán)槽,環(huán)形凸起c與內(nèi)側(cè)密封件本體形成內(nèi)側(cè)密封件缺口,環(huán)形凸起a與內(nèi)側(cè)密封件本體內(nèi)圈端面均與內(nèi)圈接觸配合形成密封;所述的外側(cè)密封件本體上設(shè)有凸環(huán)a、b、c,凸環(huán)a、b、c設(shè)于外側(cè)密封件本體從朝向內(nèi)圈一側(cè)向另一側(cè)布置,凸環(huán)a與凸環(huán)b、凸環(huán)b與凸環(huán)c之間形成凹槽,凸環(huán)c與外側(cè)密封件本體形成外側(cè)密封件缺口;所述內(nèi)側(cè)密封件與外側(cè)密封件相互插接配合,凸環(huán)c位于內(nèi)側(cè)密封件缺口上,外側(cè)密封件缺口供所述左側(cè)防轉(zhuǎn)端蓋內(nèi)端部嵌入抵壓形成左側(cè)防轉(zhuǎn)端蓋軸向及徑向接觸密封。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,左側(cè)防轉(zhuǎn)端蓋壓緊在內(nèi)、外側(cè)密封件側(cè)向插接形成的密封裝置端部的缺口內(nèi),構(gòu)成對(duì)左側(cè)防轉(zhuǎn)端蓋的軸向及徑向密封,形成良好密封;同時(shí),內(nèi)側(cè)密封件端面與內(nèi)圈緊密貼合實(shí)現(xiàn)密封;該密封裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置下,具有良好密封性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的右側(cè)端蓋軸向內(nèi)側(cè)與軸承之間設(shè)有軸向間隙。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,軸向間隙的設(shè)置使內(nèi)圈具有一定的軸向移動(dòng)量,避免軸向安裝過(guò)緊或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程發(fā)熱內(nèi)圈抱死。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例非接觸式逆止器的主視圖;
圖2為本實(shí)用新型體實(shí)施例非接觸式逆止器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2A部分局部放大圖。
具體實(shí)施方式
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