[實用新型]大輸液軟袋生產線用拉膜裝置

有效

• 申請號: 201220249275.5
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN202573120U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 陳華明;霍本洪;唐岳
• 申請（專利權）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: B31B1/74
• 分類號: B31B1/74
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型主要涉及到醫藥包裝機械領域，特指一種大輸液軟袋生產線上的拉膜裝置。

背景技術

目前的大輸液軟袋生產線上均設有拉膜裝置，傳統的拉膜裝置一般為直線拉膜方式，即拉膜長度由拉膜組件在直線滑軌上滑行的距離決定。然而，當所需拉膜的長度較長時，如果仍使用直線拉膜的方式就會導致生產線長度長、設備占地面積大。

之后出現了一種滾動拉膜方式，申請號為CN201020574622.7的專利公開了這種拉膜方式的拉膜裝置，如圖1所示，其通過呈相對設置且同步轉動的兩組旋轉組件之間形成擠壓配合來實現拉膜，其中一組旋轉組件包括一個回轉體9，另一組旋轉組件包括兩個回轉體9，每個回轉體9的擠壓配合面上均形成有彈性擠壓部3。這種拉膜裝置存在以下不足：1、三個回轉體9之間同時存在兩個擠壓配合點，擠壓滾動拉膜時，兩個擠壓配合點之間的膜10貼緊在回轉體9上形成一段圓弧，使得本在同一平面上運行的膜10在三個回轉體之間脈沖式的配合或分離下呈波浪式前進，導致膜10在連續運行過程中不斷地出現前后竄動，從而影響了拉膜精度，容易造成軟袋線生產不穩定，導致軟袋產品的質量和合格率受到影響，同時也影響了生產線的連續正常運行，制約了軟袋線產能的提高。2、由于每個回轉體9的表面均有彈性擠壓部3，而彈性擠壓部3易臟且易損壞，很不利于清潔和維護保養。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于：針對現有技術存在的不足，提供一種結構簡單緊湊、拉膜精度和穩定性高、有利于軟袋生產線其它相關工位的連續正常運行的大輸液軟袋生產線用拉膜裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種大輸液軟袋生產線用拉膜裝置，包括呈相對設置且同步轉動的兩組旋轉組件，所述兩組旋轉組件之間形成擠壓配合并實現拉膜，所述每組旋轉組件僅包括一個旋轉體。

作為本實用新型的進一步改進：

所述兩個旋轉體中至少有一個在擠壓配合面上設有彈性擠壓部。

所述兩個旋轉體中的一個為主動旋轉件，另一個為被動旋轉件。

所述被動旋轉件為安裝于中心軸上的整體式滾筒。

所述被動旋轉件包括沿中心軸間隔布置的兩個以上的滾輪。

至少一個滾輪通過活動連接件裝配于中心軸上并可隨活動連接件沿中心軸移動。

所述活動連接件為布置于滾輪兩側并通過緊固件緊固于中心軸上的軸套。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型的大輸液軟袋生產線用拉膜裝置結構簡單緊湊，由于僅包括兩個旋轉體，兩個旋轉體之間只存在一個擠壓配合點，故滾動拉膜時膜不會變形，可始終保持在同一平面上平穩運行，從而保證拉膜精度和拉膜穩定性，提高軟袋生產線其它相關工位的連續正常運行。

附圖說明

圖1為現有技術中拉膜裝置旋轉體的配合結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例1的主視結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例1拉膜時的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例2的局部主視結構示意圖。

圖例說明：1、主動旋轉件；2、被動旋轉件；21、整體式滾筒；22、滾輪；3、彈性擠壓部；4、驅動缸；5、安裝架；51、中心軸；52、軸承；53、軸套；6、支架；7、聯軸器；8、電機；9、回轉體；10、膜。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：

如圖2、圖3所示，本實用新型的大輸液軟袋生產線用拉膜裝置，包括呈相對設置且同步轉動的兩組旋轉組件，兩組旋轉組件之間形成擠壓配合并實現拉膜，每組旋轉組件僅包括一個旋轉體。即通過兩個同步轉動的旋轉體擠壓配合實現拉膜。由于兩個旋轉體之間只存在一個擠壓配合點，故滾動拉膜時膜10不會變形，可始終保持在同一平面上平穩運行，從而保證拉膜精度和拉膜穩定性，提高軟袋生產線其它相關工位的連續正常運行。

本實施例中，兩個旋轉體的一個為主動旋轉件1，另一個為被動旋轉件2。主動旋轉件1安裝于支架6上，并通過電機8和聯軸器7驅動旋轉。被動旋轉件2為一個整體式滾筒21，通過軸承52安裝于安裝架5的中心軸51上，安裝架5與一驅動缸4的驅動端相連，通過驅動缸4的伸縮動作可實現被動旋轉件2與主動旋轉件1之間的配合或分離，以控制拉膜的進行。主動旋轉件1和被動旋轉件2中至少有一個在擠壓配合面上設有彈性擠壓部3，本實施例中只在被動旋轉件2上設置彈性擠壓部3，主動旋轉件1上則不設置，以減少彈性擠壓部3的用料，降低日常清潔及維護保養的時間成本。