[實用新型]自動坡口機

有效

• 申請號: 201220249186.0
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN202606996U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 殷廣富;劉安福
• 申請（專利權）人: 揚州宏承機械有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q5/10;B23Q3/00;B23Q15/26
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 楊秀達

技術領域

本實用新型涉及一種坡口機，用于鋼板切割及焊接前工件的坡口加工。

背景技術

工件焊接時，為保證焊接質量，需要在焊接處開坡口來增大焊縫接觸面積。目前市場上用于鋼板切割及焊接前工件的坡口加工的方式有手持火焰切割，這種方法需要用到氧氣、乙炔，浪費能源，性能不過關，坡口加工精度低。另外還有刨邊機、龍門刨等其他切削設備，存在價格高，占地面積大，功效低等缺點。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種能耗低、速度快、尺寸準確、價格低、功效高的自動坡口機。

本實用新型的目的是這樣實現的：自動坡口機，包括機架，機架內連接傳動系統，傳動系統的輸出端連接刀盤；所述機架上還連接壓料裝置、擋料裝置和托料裝置，壓料裝置和托料裝置分別設置在刀盤的前側，壓料裝置設置在托料裝置的上方，擋料裝置設置在壓料裝置與托料裝置之間的后側并且位于刀盤的一側。

本實用新型工作時，被加工鋼板從擋料裝置的一側進入壓料裝置與托料裝置之間，利用滾剪原理，使刀盤在帶動鋼板的相對運動中，將鋼板的邊角切除，從而完成條板（直條或斜條）上的加工，得到焊接所需要的坡口，主要用于低碳鋼板、低合金鋼板等各種鋼板焊接前焊縫開坡口。同氣割開坡口的方法比，能耗低，切割速度快，坡口尺寸準確，表面平整，一般不需清毛刺。同刨邊機、龍門刨等其他切削設備相比，價格低廉，占地面積小，使用方便，功率可提高20倍。

本實用新型的壓料裝置包括框架，框架上穿置一根豎向布置的壓料絲桿，壓料絲桿的上端連接壓料手輪，壓料絲桿上螺紋連接壓料螺母，壓料螺母的下方設置壓料板，壓料板的左右兩側通過導柱與壓料螺母連接，壓料板內支撐壓料軸，壓料軸與壓料絲桿垂直設置，壓料軸上設置滾子。通過手輪帶動絲桿轉動，帶動螺母和壓料板上下運動，以達到壓緊板料的目的。

為了控制板料按規定的方向運動，擋料裝置包括擋料架，擋料架上設置出削槽，出削槽內的擋料架支撐豎向布置的擋料軸，擋料軸上設置擋料輪。

本實用新型的擋料架上連接擋料塊，擋料塊設置在刀盤與出削槽之間。

本實用新型的托料裝置包括豎向布置的托料絲桿，托料絲桿的下端連接托料手輪，托料絲桿上螺紋連接托料螺母，托料螺母與機架連接，托料絲桿的上端連接托料架，托料架上支撐與壓料軸平行的托料軸，托料軸上設置托料錐齒輪。托料裝置主要用于支撐板料，并控制坡口切割的深度，搬動手輪可調節托料架的高度。

本實用新型的傳動系統包括電機和箱體，箱體內設置蝸桿、蝸輪軸和主軸，電動機的輸出軸和蝸桿上分別連接皮帶輪，兩個皮帶輪通過皮帶連接，蝸輪軸上連接蝸輪，蝸輪與蝸桿相嚙合，蝸輪軸上還連接小齒輪，主軸上連接大齒輪，大齒輪與小齒輪相嚙合，所述刀盤連接在主軸上。

為了便于調節加工坡口度數，機架上還連接角度調節裝置。

本實用新型的角度調節裝置包括支座，支座連接在箱體的上方，殼座鉸連接絲桿軸，絲桿軸的上端連接第一錐齒輪；所述絲桿軸上連接鉸支座，鉸支座內穿置一根橫向布置的支撐軸，支撐軸的左右兩端分別支撐在機架上；所述鉸支座上連接支撐架，機架和支撐架上穿置同一根錐齒輪軸，齒輪軸與支撐軸平行設置，錐齒輪軸的外端連接搖手，錐齒輪軸的內端連接第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合。通過搖手的轉動帶動錐齒輪軸的轉動，帶動絲桿軸的轉動，從而使箱體內的主軸角度發生變化，即調節了刀盤的角度。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為傳動系統的結構示意圖。

圖4為圖3中A-A向視圖。

圖5為壓料裝置的結構示意圖。

圖6為托料裝置的結構示意圖。

圖7為角度調節裝置的結構示意圖。

圖中，1機架，2傳動系統，2-1電機，2-2皮帶輪，2-3皮帶，2-4箱體，2-5蝸桿，2-6蝸輪，2-7蝸輪軸，2-8小齒輪，2-9大齒輪，2-10主軸，3刀盤，4壓料裝置，4-1壓料手輪，4-2壓料絲桿，4-3壓料螺母，4-4導柱，4-5壓料板，4-6壓料軸，4-7滾子，4-8框架，5擋料裝置，5-1擋料架，5-2出削槽，5-3擋料輪，5-4擋料軸，5-5擋料塊，6托料裝置，6-1托料軸，6-2托料錐齒輪，6-3托料架，6-4托料螺母，6-5托料絲桿，6-6托料手輪，7角度調節裝置，7-1搖手，7-2支撐軸，7-3鉸支座，7-4支座，7-5絲桿軸，7-6第一錐齒輪，7-7錐齒輪軸，7-8支撐架，7-9第二錐齒輪，8被加工鋼板。