[實用新型]一種新型的生物質自動進料裝置有效
| 申請號: | 201220248315.4 | 申請日: | 2012-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN202675342U | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發明(設計)人: | 郭豐亮 | 申請(專利權)人: | 郭豐亮 |
| 主分類號: | F23K3/10 | 分類號: | F23K3/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市高*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 生物 自動 進料 裝置 | ||
技術領域
????本實用新型涉及生物質能源開發領域,特別是涉及一種新型的生物質自動進料裝置。
背景技術
能源是人類賴以生存的基礎,是社會經濟持續發展的保障。而以煤、石油為主的常規能源結構以及工藝技術,不僅受能源短缺的影響,而且又嚴重污染環境,因此尋求清潔、可再生的能源已成為人類急需解決的問題,而生物質能源以其獨有的生物特性,越來越被人們所重視,對于我國這么一個農業大國來說是尤其重要。生物質燃料是一種用可再生資源(木質原料以及農業剩余物)作為原料,經粉碎、干燥等工序,在一定的粒度和濕度條件下,不加任何添加劑,經擠壓而成的顆粒狀燃料,它是一種天然的環保型燃料。而生物質能源在工業利用中,連續穩定加料都是非常重要的,因為它關系到整個系統的穩定運行。
目前,螺旋進料裝置和滾筒式進料裝置是輸送生物質中最常使用的輸送設備。螺旋進料裝置有傾斜和水平兩種安裝方式,傾斜安裝方式的進料器與落料槽的傾角必須大于90°才能正常下斜,這種安裝方式在保證一定的爐體高度和一定儲料量的前提下,爐體的厚度較厚,占地面積較大;水平安裝的落料槽入口和料斗出口是由水平安裝的進料螺旋連接,所以必須要提高爐體高度,才能保證料斗有足夠的儲料量。這兩種安裝方式均存在爐體占地面積大,進料過程中容易擠碎顆粒燃料,造成燃燒過快的缺點。滾筒式進料裝置主要由電動機經皮帶傳動帶動滾筒旋轉,滾筒支撐在位于皮帶兩側的軸承上,滾筒的一端的進料口接在料斗出料口的下方,在滾筒中心位置設置一個柔性攪棍隨滾筒一起旋轉,滾筒的另一端出料口接傾斜落灰槽,顆粒燃料可以通過落料槽均勻地落入燃燒室內。但是由于破碎后的生物質燃料不具有粒子的物理特性,在輸送過程中容易在送料倉內出現結團堵塞、結拱斷料的現象。長期以來,送料不順暢成為困擾生物質發電和生物質氣化行業的一大難題,嚴重影響生產的穩定性。
實用新型內容
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種新型的生物質自動進料裝置,能夠解決現有進料裝置存在的燃料不能夠充分燃燒、燃料輸送不穩定且不能準確確定輸送量、出現回火現象、物料提前結焦、氣化效率不高等問題。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種新型的生物質自動進料裝置,包括:漏斗狀料斗、電動機、推料器和托料器,所述電動機安裝在推料器一側,所述推料器通過驅動軸與托料器連接,所述漏斗狀料斗下端位于托料器板面上方,所述托料器為帶有3~5個的階梯式面板,與推料器連接的那塊面板為活動式,其余面板通過焊接固定在一起。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述階梯式面板上均設有通風孔,通風孔的直徑小于生物質顆粒直徑。???
在本實用新型一個較佳實施例中,所述托料器置于氣化室內并位于爐排上方,與爐排固定。???
本實用新型的有益效果是:本實用新型采用階梯式進料設備,具有:(1)板面上設有通風孔,有利于燃料能夠充分燃燒;(2)通過電動機的控制,能夠實現對燃料的準確輸送,保證輸送的穩定性,防止了回火現象;(3)進料過程的穩定控制,避免物料提前結焦,提高產物的產率。
附圖說明
圖1是本實用新型一種新型的生物質自動進料裝置一較佳實施例的立體結構示意圖;
附圖中各部件的標記如下:1、漏斗狀料斗,2、電動機,3、推料器,4、驅動軸,5、托料器,51、活動面板,52、固定面板,53、通風孔,6、爐體,7、氣化室,8、爐排,9、落灰室,10、鼓風機,11、旋風分離器,12、返料器,13、煙氣出口。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述,以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1,本實用新型一種新型的生物質自動進料裝置實施例包括:漏斗狀料斗1、電動機2、推料器3和托料器5,電動機2安裝在推料器3一側,推料器3通過驅動軸4與托料器5連接,漏斗狀料斗1下端位于托料器5板面上方,托料器5為帶有3~5個的階梯式面板,與推料器3連接的那塊面板52為活動式,其余面板52通過焊接固定在一起。
進一步,階梯式面板上均設有通風孔53,通風孔53的直徑小于生物質顆粒直徑。
進一步,電動機2和推送器3位于氣化室7外側,托料器5置于氣化室7內,料斗1穿過爐體6與氣化室7相連且料斗1下端懸置于第一塊固定面板52上端。
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