[實用新型]一種用于銑削加工的聚晶立方氮化硼刀具

有效

• 申請號: 201220247730.8
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN202606957U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 汪建海;張鳳鳴;張海彬;張嗣靜;鄭蒙蒙;劉通
• 申請（專利權）人: 鄭州市鉆石精密制造有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本實用新型屬于切削加工技術領域，特別涉及一種用于銑削加工的聚晶立方氮化硼刀具。

背景技術

銑削加工用的聚晶立方氮化硼刀具包括刀片和刀體兩部分，刀片的材質為聚晶立方氮化硼（PCBN），刀體的材質為硬質合金。

目前，刀片為整體式，其與硬質合金刀體焊接固定在一起，由于聚晶立方氮化硼的硬度高，刀片中間的裝夾孔加工難度大，加工效率低。另外，聚晶立方氮化硼覆蓋刀體全層，刀片生產成本高，由于聚晶立方氮化硼不能全部參與切削，造成聚晶立方氮化硼利用率低，材料浪費嚴重，使用成本高。

實用新型內容

本實用新型提供了一種結構簡單、生產成本低、加工效率高和可有效避免刀具崩刃與碎裂的用于銑削加工的聚晶立方氮化硼刀具。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種用于銑削加工的聚晶立方氮化硼刀具，包括刀片和刀體，所述刀體一端圓周上至少間隔分布有兩刃刀片，刀體中部設有裝夾孔。

所述刀片為四刃，且均勻間隔分布在刀體一端圓周上。

所述刀片包括刀刃和基體，刀刃粘接在基體上。

所述裝夾孔包括兩端的兩段直徑階梯孔和中部的圓弧孔，兩段直徑階梯孔由圓弧孔過渡連接。

所述刀體上的刀后角為6°～10°。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1、本實用新型包括刀片和刀體，所述刀體一端圓周上至少間隔分布有兩刃刀片，刀體中部設有裝夾孔，其結構簡單，生產成本低，加工效率高，在切削過程中具有較高的強度，可緩解加工過程中出現的沖擊和震動，可有效避免崩刃和刀具碎裂。

2、刀片為四刃，且均勻間隔分布在刀體一端圓周上，由整體式刀片改為均布的四刃刀片，既可節省刀片材料、降低生產成本，由于四刃刀片可以互換參與切削，一刃刀片崩刃或碎裂不影響其他刀片的使用，可提高加工效率、延長刀具使用壽命和刀片材料利用率。

3、裝夾孔包括兩端的兩段直徑階梯孔和中部的圓弧孔，兩段直徑階梯孔由圓弧孔過渡連接，可增強裝夾孔與螺釘的貼合度，提高固定裝夾能力。

4、刀體上的刀后角為6°～10°，以適應銑削工件的形狀，確保銑削過程中刀體與工件互不干涉。

5、本實用新型中，由于聚晶立方氮化硼刀片具有高硬度、高熱穩定性、高加工精度，適合用于加工超硬度、難加工的工件，硬質合金刀體強度好、可焊接性能好，從而可提高刀具的切削性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中的A-A剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示的用于銑削加工的聚晶立方氮化硼刀具，其包括刀片1和刀體3，在刀體3的一端圓周上均勻間隔分布有四刃刀片1，刀片1包括刀刃11和基體12，刀刃11粘接在基體12上，刀刃11的圓弧大小根據加工工件來確定。刀體3上的刀后角α為6°～10°，本實施方式中刀后角α取7°。在刀體3的中部設有裝夾孔2，裝夾孔2包括兩端的兩段直徑階梯孔21和中部的圓弧孔22，兩段直徑階梯孔21由圓弧孔22過渡連接。

在本實施方式中，刀片1的材質為聚晶立方氮化硼（PCBN），刀體3的材質為硬質合金，具體選用YG15。

本實用新型的制備過程為：a、聚晶立方氮化硼微粉顆粒和金屬微粉添加粘接劑與基體12高溫壓制或燒結為一體，進行車銑磨削加工成型所需形狀的刀片1；b、選用YG15經過模具壓制、磨削、線加工等方法加工成帶有刀槽、滿足表面粗糙度的幾何刀體3，在刀體3中部開始裝夾孔2；c、采用真空銀焊將四刃刀片1均勻間隔焊接固定在刀體3一端圓周上；d、經過刀片1刃磨、角度磨削成型、檢測和整把刀具的性能檢測，合格的成品入庫。

不限于上述實施方式，本實用新型中刀片1的數量可根據需求確定，也可設置3刃、6刃或者8刃刀片1。