[實用新型]一種糠醛液相加氫制備糠醇的設備

有效

• 申請號: 201220247478.0
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN202666814U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 王運生;劉占杰;劉付國;虞海軍;化文朝
• 申請（專利權）人: 山東一諾生化科技有限公司
• 主分類號: B01J8/06
• 分類號: B01J8/06;C07D307/44
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

技術領域

本實用新型涉及一種制備糠醇的設備，屬于化工合成技術領域。

背景技術

糠醇是是一種重要的有機化工原料。主要用于生產糠醛樹脂、呋喃樹脂、糠醇-尿醛樹脂、酚醛樹脂等。也用于制備果酸、增塑劑、溶劑和火箭燃料等。另外，在染料、合成纖維、橡膠、農藥和鑄造等工業部門也有廣泛的用途。

目前，糠醇的工業生產基本都是采用糠醛液相加氫的制備工藝，所使用的催化劑都是300目左右的微細粉末。該催化劑與糠醛充分混合后同氫氣一起從管式反應器的底部進入，反應完畢，催化劑與產物從反應器的頂部流出。最終合成液中的催化劑經自然沉降或過濾形成廢催化劑。該工藝以糠醛與氫氣為原料在負載催化劑存在下連續制備糠醇，其反應方程式為：

中國專利CN101353335A的糠醛液相加氫制備糠醇的方法采用一個全混流反應器與多個平推流反應器串聯工藝，其所使用的是傳統的微細粉末催化劑，因此不可避免存在催化劑與原料消耗高等弊端。

另外雖然中國專利CN1978051A、CN101423505A、CN1256965A等采用糠醛氣相加氫制備糠醇的方法，該工藝無需涉及催化劑分離，但這種工藝無論裝置效率以及催化劑活性等方面較液相法都具有一定的劣勢。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術不足而提供一種糠醛液相加氫制備糠醇的設備，該種設備催化效率高、轉化率高、且不用分離催化劑。

本實用新型采取的技術方案為：

一種糠醛液相加氫制備糠醇的設備，包括帶夾套的管式反應器，夾套內通有冷卻介質，管式反應器內裝有至少一段負載型顆粒催化劑塊體，管式反應器出口與合成液儲罐相連。

所述的負載型顆粒催化劑塊體優選圓柱形或球形。

當有多段負載型顆粒催化劑塊體時，負載型顆粒催化劑塊體間留有間隙。

本實用新型采用以糠醛、氫氣為原料，在管式反應器中內置負載型固體顆粒催化劑連續制備糠醇。同現有設備相比，直接采用反應器內置的負載型固體顆粒催化劑代替傳統的糠醇細粉催化劑，大大降低了催化劑的消耗，同時也避免了傳統細粉催化劑難分離以及產品糠醇收率低與品質差等問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的工藝設備結構示意圖；

其中，1.管式反應器，2.夾套，3.負載型顆粒催化劑塊體，4.合成液儲罐。

具體實施方式

下面結合實施例進一步說明本實用新型的實現過程，本實施例是為了更好地理解本實用新型，而不能限制本實用新型。

實施例1

在一根φ300mm，長10m的帶夾套的管式反應器1中，內置三段負載型固體顆粒催化劑塊體3，夾套2內通有冷卻水，管式反應器1出口與合成液貯罐4相連。其中所使用的催化劑為φ5mm黑褐色圓柱體形狀，負載γ氧化鋁的銅硅型催化劑，其質量百分比組成為：Cu：24%，Si：4%，O：34%，Al：38%，堆積密度1.2Kg/L。

將事先預熱的糠醛、氫氣連續從反應器底部加入，反應器夾套內通入冷卻水，并調節冷卻水的流量，使反應溫度基本恒定在180±10℃，氫氣的通入量保證反應壓力為6.0MPa。反應物糠醛針對負載型顆粒催化劑體積的流量空速為0.5h^-1。

最終分析反應液組成為：輕組分0.58%（主要為2-甲基呋喃）、糠醛1.17%、糠醇95.62%、四氫糠醇0.12%、5-甲基糠醇0.09%。反應液中催化劑固體顆粒含量僅0.012%。

實施例2

在一根φ300mm，長10m的帶夾套的管式反應器1中，內置三段負載型固體顆粒催化劑塊體3，夾套2內通有冷卻水，管式反應器1出口與合成液貯罐4相連。其中所使用的催化劑為φ5mm黑褐色圓柱體形狀，負載γ氧化鋁的銅硅型催化劑，其質量百分比組成為：Cu：24%，Si：4%，O：34%，Al：38%，堆積密度1.2Kg/L。

將事先預熱的糠醛、氫氣連續從反應器底部加入，反應器夾套內通入冷卻水，并調節冷卻水的流量，使反應溫度基本恒定在200±10℃，氫氣的通入量保證反應壓力為6.0MPa。反應物糠醛針對負載型顆粒催化劑體積的流量空速為0.5h^-1。

最終分析反應液組成為：輕組分0.81%（主要為2-甲基呋喃）、糠醛0.16%、糠醇97.04%、四氫糠醇0.25%、5-甲基糠醇0.17%。反應液中催化劑固體顆粒含量僅0.013%。

實施例3