[實(shí)用新型]一種無(wú)壓痕自找正壓鉚模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220247437.1
• 申請(qǐng)日: 2012-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202555707U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱強(qiáng);沈烈海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 偉創(chuàng)力（上海）金屬件有限公司
• 主分類號(hào): B21D39/00
• 分類號(hào): B21D39/00
• 代理公司: 上海碩力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 王法男

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用型新涉及一種無(wú)壓痕自找正壓鉚模具，屬于機(jī)械工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

常見(jiàn)的壓鉚工藝，就是在鉚接過(guò)程中，在施以外界壓力情況下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形而擠入壓鉚螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接。例如采用壓鉚螺釘時(shí)，在使用過(guò)程中需在基體上開(kāi)一個(gè)小孔，孔徑略大于螺紋直徑，將壓鉚螺釘放入孔洞中，采用壓鉚設(shè)備平行均勻的在頭部平壓，因壓鉚螺釘?shù)念^部下方設(shè)有齒紋壓花，基體受壓后在壓鉚鉚釘?shù)闹車a(chǎn)生變形，和齒紋發(fā)生咬合現(xiàn)象，從而使是壓鉚螺釘與基體形成牢固地連接關(guān)系。

在日常生產(chǎn)過(guò)程中，操作員在操作壓鉚設(shè)備時(shí)，依靠個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)難以保證壓鉚夾具與工件表面保持垂直，這樣在壓鉚時(shí)，傾斜壓塊由于受力不均會(huì)在工件表面留下壓痕，甚至于壓壞較薄的工件；同時(shí)，由于工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有些工件需要在斜面上直接壓鉚，此時(shí)更加無(wú)法確保壓鉚夾具與工件表面的垂直度，從而導(dǎo)致費(fèi)工肥料，增加了生產(chǎn)成本。

因此，保證壓鉚設(shè)備鉚接時(shí)與工件表面的垂直度是影響鉚接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是生產(chǎn)過(guò)程中急需解決的問(wèn)題。

實(shí)用型新內(nèi)容

本實(shí)用型新的目的：旨在提出一種無(wú)壓痕自找正壓鉚模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用和維護(hù)均十分便捷，能有效保證鉚壓設(shè)備與被鉚接表面保持垂直，提高鉚接質(zhì)量，不因操作員的工作狀態(tài)而改變。

這種無(wú)壓痕自找正壓鉚模具，其特征在于：所述的無(wú)壓痕自找正壓鉚模具包括連接桿、套筒、上壓塊、鋼珠和下壓塊，所述的套筒滑動(dòng)固定在連接桿上，所述套筒內(nèi)在連接桿下方依次設(shè)有T形上壓塊、鋼珠和倒置T形下壓塊；并在所述的連接桿和T形上壓塊之間設(shè)有彈簧。

所述的下壓塊上表面設(shè)有與鋼珠球形表面相匹配的凹槽。

所述的下壓塊上端頸部與套筒內(nèi)徑之間設(shè)有O型圈。

這種無(wú)壓痕自找正壓鉚模具改變了操作員依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)鉚接垂直度的操作方法，能夠確保壓鉚設(shè)備與工件保持垂直，避免鉚壓設(shè)備在工件表面造成壓痕，減少了產(chǎn)品的不良率，減少返工報(bào)廢率，尤其可在具有一定傾斜度的結(jié)構(gòu)件表面直接壓鉚時(shí)，自動(dòng)找正，使下壓力垂直作用在工件表面，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)用新型的工作示意圖。

1-連接桿??2-套筒??3-彈簧??4-上壓塊??5-鋼珠??6-O型圈7-下壓塊??8-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面我們結(jié)合附圖和具體的實(shí)例來(lái)對(duì)這種無(wú)壓痕自找正壓鉚模具進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以求更為清楚明白地闡述其結(jié)構(gòu)和使用方式。

如圖這種無(wú)壓痕自找正壓鉚模具，其特征在于：其特征在于：所述的無(wú)壓痕自找正壓鉚模具包括連接桿1、套筒2、上壓塊4、鋼珠5和下壓塊7，所述的套筒2與連接桿滑動(dòng)連接，所述套筒2內(nèi)在連接桿1下方依次設(shè)有T形上壓塊4、鋼珠5和倒置T形下壓塊7；并在所述的連接桿1和T形上壓塊4之間設(shè)有彈簧。

所述的下壓塊7上表面設(shè)有與鋼珠5球形表面相匹配的凹槽8。

所所述的下壓塊7上端頸部與套筒內(nèi)徑之間設(shè)有O型圈6。

所有的工件均設(shè)置在套筒內(nèi)，可以防止零部件在受壓碎裂時(shí)，碎片不會(huì)飛濺傷人，確保生產(chǎn)安全。

所述的連接桿1和上壓塊4之間設(shè)有彈簧3。加入彈簧后，在鉚接初期接觸時(shí)，使模具對(duì)產(chǎn)品施加輕微的壓力，便于模具和工件的定位，確保鉚接時(shí)模具、鉚釘及工件之間的垂直度。

所述的下壓塊7上表面設(shè)有與鋼珠5球形表面相匹配的凹槽8。鋼珠5起到類似萬(wàn)向節(jié)的作用，可以使得下壓塊7在一定范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加一定壓力后，還可以自動(dòng)找正，自動(dòng)平衡，確保將連接桿1的下壓力垂直作用在工件表面。

所述的下壓塊7上端通過(guò)O型圈6與套筒2內(nèi)徑連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案，這種無(wú)壓痕自找正壓鉚模具能夠確保壓鉚設(shè)備與工件保持垂直，避免鉚壓設(shè)備在工件表面造成壓痕，減少了產(chǎn)品的不良率，減少返工報(bào)廢率，并且可在傾斜表面直接壓鉚時(shí)，自動(dòng)找正，使下壓力垂直作用在工件表面，提高了生產(chǎn)效率。