[實用新型]空調單向閥組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220247264.3
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN202597791U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 張洪波;李玉蘭
• 申請（專利權）人: 張洪波
• 主分類號: F16K15/02
• 分類號: F16K15/02;F16K15/04;F16K27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及制冷系統(tǒng)的管路連接裝置，特別是空調用的單向閥。

背景技術

隨著社會的進步，人們生活水平的日益提高，空調器已作為一種日常消費品進入廣大用戶家庭。冷暖型空調由于分別具有制冷和制熱功能而深受顧客喜愛。在冷暖型空調器中，單向閥起著一種有效的調節(jié)作用。單向閥是一種依靠閥體兩邊壓力差，從而實現(xiàn)開啟和關閉的；圖1、圖2分別為冷暖型空調器的制冷與制熱時的系統(tǒng)循環(huán)示意圖；在圖中可以看出，單向閥所起的作用是限制流體單方向流動，通常情況下，制冷運行時高低壓差為1.4Mpa，而在制熱運行時高低壓差將達到1.6Mpa甚至更高，此時單向閥在制熱運行時，限制流體的流動方向，迫使其必須流過主毛細管后，再流過副毛細管，從而高低壓差拉大，使制熱效果更好。當壓縮機停止工作時，壓力降低，可防止制冷劑逆流，在制冷時，可加大制冷劑流量，提高制冷效率。圖3為單向閥安裝在冷曖型空調器管路中的示意。如圖所示：在安裝時單向閥一端連接冷凝器，另一端連接高壓閥。

參考圖4和圖5，分別為現(xiàn)有空調單向閥組件的結構示意圖和現(xiàn)有空調單向閥組件的剖面結構示意圖；圖中空調單向閥組件包括：閥體1，該閥體1采用黃銅制成，其內設置有滑腔，在滑腔內可進退移動并用于開閉滑腔的閥芯2，該閥芯2采用不銹鋼制成，閥體1壁上開設有用于通過制冷液的通孔4，閥體1一端為圓錐面縮口3結構，閥體1另一端設置有閥芯密封孔6，該結構的閥體1一端為圓錐面縮口3結構，這種結構具有如下缺點：1、在加工過程中；需要較長的材料才能達到符合的縮口內徑，特別是在加工縮口過程中表面容易破裂。2、單向閥組件在工作中，由于閥芯2快速前移，容易被逐漸變小的錐體面卡住，在壓強很大的時候閥芯2還容易飛出閥體1，造成單向閥失效。

實用新型內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種空調單向閥組件的改良結構。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供的空調單向閥組件的連接結構包括：內設置有滑腔的閥體，在滑腔內可進退移動并用于開閉滑腔的閥芯，閥體壁上開設有用于通過制冷液的通孔，閥體一端為球面縮口結構，該縮口的直徑小于閥芯直徑，閥體另一端設置有閥芯密封孔。

采用該技術方案，由于閥體一端設計為球面縮口結構，相比較現(xiàn)有的圓錐面縮口結構具有：首先，在加工過程中到達中心縮口的距離縮短，減少對材料的浪費。其次，整個球面為圓弧面過度，對外力具有很好的分散作用，可以有效的防治在加工過程中因外力擠壓導致孔壁開裂，降低了產品的不良率。再次，由于球面為圓弧面過度且對外力具有發(fā)散作用，在單向閥工作時，閥芯向上運動至與球面縮口內壁接觸時就不容易被卡住；另外，閥芯與球面縮口內壁的接觸面增大，可以有效地防治因壓強過大導致閥芯從閥體中飛出的危險。

在一些實施例中；所述的閥芯一端是圓柱體，另一端是圓錐體。

在一些實施例中；所述的閥芯一端是球面體，另一端是圓柱體。

在一些實施例中；所述的通孔對應開設于閥體壁兩側。

附圖說明

圖1是空調單向閥組件制冷時的系統(tǒng)循環(huán)示意圖。

圖2是空調單向閥組件制熱時的系統(tǒng)循環(huán)示意圖。

圖3是空調單向閥組件安裝在空調管路中的示意。

圖4是現(xiàn)有空調單向閥組件的結構示意圖。

圖5是現(xiàn)有空調單向閥組件的剖面結構示意圖。

圖6是本實用新型空調單向閥組件的結構示意圖。

圖7是本實用新型空調單向閥組件的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參考圖6和圖7；分別為本實用新型空調單向閥組件的結構示意圖和空調單向閥組件的剖面結構示意圖；圖中，空調單向閥組件包括：閥體10，該閥體10采用黃銅制成，其內設置有滑腔，在滑腔內設置有可進退移動并用于開閉滑腔的閥芯11，該閥芯11采用不銹鋼制成，閥芯11的一端是圓柱體，另一端是圓錐體，還可以將閥芯11一端是球面體，另一端是圓柱體。閥體10壁上對應開設有用于通過制冷液的通孔14，閥體10一端為球面縮口12結構，該球面縮口12的直徑小于閥芯11圓柱體部的直徑，閥體10另一端設置有閥芯密封孔13。閥芯密封孔13用于限制閥芯11在滑腔內滑行的距離，該閥芯密封孔13還與閥芯11一端的圓錐體或球面體面配合密封或開啟。

采用該技術方案，由于閥體10一端為球面縮口12結構設計，相此較現(xiàn)有的圓錐面縮口結構具有：1、在加工過程中到達中心縮口的距離縮短，減少對材料的浪費。2、整個球面為圓弧面過度，對外力具有很好的分解作用，可以有效的防治在加工過程中因外力擠壓導致孔壁開裂。3、由于球面為圓弧面過度且對力具有發(fā)散作用，在單向閥開啟時，閥芯向上運動至與球面縮口內壁接觸時就不容易被卡死；4、閥芯與球面縮口內壁的接觸面增大，可以有效地防治因壓強過大導致閥芯從閥體中飛出的危險。