[實用新型]一種用側(cè)刃定距的導(dǎo)柱導(dǎo)向落料模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220247141.X
• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN202655425U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建明
• 申請（專利權(quán)）人: 李建明
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用側(cè)刃定距的導(dǎo)柱導(dǎo)向落料模具。

背景技術(shù)

冷沖壓在鍛壓生產(chǎn)中占有很重要的地位，在工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛。冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以有時間也叫板料沖壓，沖壓加工的范圍十分廣泛，不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬材料，沖壓加工時，板料在模具的作用下，其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，冷沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，操作簡便，也便于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標(biāo)之一，而要提高模具技術(shù)水平不但要有選進(jìn)的制造設(shè)備，冷沖壓生產(chǎn)是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備。

冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機(jī)的壓力，通過冷沖模對各種不同規(guī)格尺寸的材料進(jìn)行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件，沖裁的過程時將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，模具是完成沖壓工序的一種專用工具，在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是不可缺少的工藝裝備，沖模必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求，不僅要沖壓出合格的零件，而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，既要操作方便、安裝可靠，又要考慮模具的壽命和維修等特點，模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的重要工藝裝備，它以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成型。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)省原材料，生產(chǎn)成本低，所以得到廣泛的應(yīng)用。鍛件、沖壓件、壓鑄件、及非金屬零件，都是用模具成型的。模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和產(chǎn)品競爭力，模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有極其重要的地位，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。

用擋釘或?qū)тN定位的話，有可能由于操作的原因，而產(chǎn)生誤差，是沖壓件技術(shù)領(lǐng)域一個待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種用側(cè)刃定距的導(dǎo)柱導(dǎo)向落料模具，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，模具更換及維修快速方便，導(dǎo)柱導(dǎo)向落料，側(cè)刃定距的定位方式，操作簡單適合大批量生產(chǎn)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種用側(cè)刃定距的導(dǎo)柱導(dǎo)向落料模具，由上模和下模組成，所述的上模包括導(dǎo)套2、上模座3、內(nèi)六角螺釘4、上定位銷5、模柄6、凸模7、墊板8、凸模固定板9、側(cè)刃10、卸料螺釘11、卸料板12、橡膠圈18；所述的下模包括導(dǎo)柱1、下模座13、螺釘14、凹模15、圓柱銷16、導(dǎo)料板17、下定位銷19、螺釘20；其特征在于：所述的上模座3上設(shè)置有模柄6，在上模座3的下方通過內(nèi)六角螺釘4、上定位銷5、卸料螺釘11依次設(shè)置有墊板8、凸模固定板9和橡膠圈18，所述的下模座13上通過螺釘14、圓柱銷16和下定位銷19依次設(shè)置有凹模15、導(dǎo)料板17；

所述的凸模7和凹模15組成零件的空腔。

所述的凸模固定板9中部還設(shè)置有凸模7。

所述的凸模固定板9與卸料板12一側(cè)還設(shè)置有側(cè)刃10。

所述的上模座3、墊板8、凸模固定板9上設(shè)置有多個螺釘孔和定位銷孔。

所述的上模座3兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套2。

所述的下模座13兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱1。

本實用新型的有益效果：

該模具生產(chǎn)效率較高，尤其能適合在單機(jī)上實現(xiàn)自動化，安全、省料，模具的使用壽命長，模具維修調(diào)整容易，側(cè)刃10是特殊功用的凸模，代替了以往的擋料銷或?qū)дN控制條料送進(jìn)距離，選用彈壓卸料方式，上下模利用導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2來導(dǎo)向來保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，制件質(zhì)量比較高，模具壽命也比較長，導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2都是圓柱形，加工比導(dǎo)板方便，安裝維修也比較方便，其應(yīng)用不受沖裁件結(jié)構(gòu)限制，并且操作安全，送料速度高便于實現(xiàn)自動化，適用于大批生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型沖壓零件正視圖。

圖2為本實用新型模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型下模俯視圖。

圖中，導(dǎo)柱1、導(dǎo)套2、上模座3、內(nèi)六角螺釘4、上定位銷5、模柄6、凸模7、墊板8、凸模固定板9、側(cè)刃10、卸料螺釘11、卸料板12、下模座13、螺釘14、凹模15、圓柱銷16、導(dǎo)料板17、橡膠圈18、下定位銷19、螺釘20

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：

零件及模具設(shè)計技術(shù)要求如下：

1、沖裁凸凹模刃口間隙不均勻度≤0.04；

2、凸模的防轉(zhuǎn)措施要可靠；

3、工件毛刺高度不得大于0.04；