[實用新型]一種帶前置回熱器的鍋爐

有效

• 申請號: 201220246733.X
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN202647716U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 何維;易廣宙;劉毅
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F22D1/08
• 分類號: F22D1/08
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

技術領域

本實用新型涉及一種電站鍋爐。

背景技術

常規電站鍋爐，在整個鍋爐煙氣流程當中，空氣預熱器之前的最后一級鍋爐受熱面為省煤器，目的是降低預熱器進口煙溫，節省燃煤消耗量。在一些特殊機組（中如高參數機組和二次再熱機組等），由于鍋爐初參數提高，鍋爐給水溫度即省煤器進口溫度提高，由于傳熱所需溫壓的限制，導致省煤器出口即預熱器進口煙氣溫度也隨之升高；由于鍋爐所需熱風溫度的限制，使得預熱器出口煙溫即鍋爐排煙溫度較高，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率下降，煤耗量上升，不利于節能降耗。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提出一種新型鍋爐，進一步降低預熱器進口或出口的煙氣溫度，從而降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，節省煤耗量，增加機組效益。本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：?

一種帶前置回熱器的鍋爐，包括省煤器、預熱器，還包括前置回熱器，所述前置回熱器設于所述省煤器后、預熱器前的煙道空間中；或者所述前置回熱器設于所述預熱器后的煙道空間中。

該方案中，通過降低預熱器前的煙氣溫度，從而間接降低最后的鍋爐排煙溫度，實現節能降耗；或者，直接降低預熱器后的煙氣溫度，從而直接降低最后的鍋爐排煙溫度，實現節能降耗。

作為優選方式，所述前置回熱器的換熱工質進出口分別與鍋爐的給水系統連通。

作為優選方式，所述前置回熱器由單一鋼管構成或復數的鋼管并聯構成。作為優選方式，所述鋼管上設有帶散熱鰭片或者附件。

本實用新型的工作流程：燃料和空氣在爐膛中燃燒生成的煙氣，流經水平段煙道后，進入后豎井煙道。煙氣依次通過低溫受熱面和省煤器后，對前置回熱器進行沖刷，使得煙氣和前置回熱器中的工質進行熱交換，可以降低煙氣的溫度，然后進入預熱器。前置回熱器的管內工質引自鍋爐給水系統，經過與管外的煙氣進行換熱之后，最終回到給水系統。或者通過引自給水系統，直接對通過預熱器出口的煙氣進行降溫，達到直接的最終降溫。

本實用新型的有益效果：可以有效降低進入預熱器的煙氣溫度或出預熱器的煙氣溫度，使得預熱器換熱后的排煙溫度更低，損失的熱量更少。使整個機組有更高的運行效益。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的裝置流程示意圖；

其中1-爐膛，2-水平煙道，3-后豎井煙道，4-低溫受熱面，5-省煤器，6-前置回熱器，7-給水系統。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

實施例1：

如圖1所示，一種帶前置回熱器的鍋爐，包括爐膛1、水平煙道2、后豎井煙道3、低溫受熱面4、省煤器5、預熱器，還包括前置回熱器6，前置回熱器6設于省煤器5后、預熱器前的煙道空間中，如本實施例中的后豎井煙道3中。前置回熱器6的換熱工質進出口分別與鍋爐的給水系統7連通，優選高壓加熱器。前置回熱器6的管內工質引自給水系統7，經過與管外的煙氣進行換熱之后，最終回到給水系統7。前置回熱器6由單一鋼管構成或復數的鋼管并聯構成。鋼管可以是光管或者鋼管上設有帶散熱鰭片或者附件。

其中，爐膛1，煙氣發生起點；水平煙道2，煙氣流經點；后豎井煙道3，可以是單個煙道也可以是多個平行煙道組成（如附圖1為3煙道并行）；低溫受熱面4，根據煙道數量布置對應數量的受熱面（如附圖為三組受熱面并行）；省煤器，根據煙道數量布置對應數量的省煤器（如附圖為三組省煤器并行）；前置回熱器6（根據情況布置在省煤器后到預熱器前這部分煙道中的任何一個合適的位置）。

實施例2：

本實施例與實施例1基本相同，其區別在于前置回熱器設于預熱器后的煙道空間中，直接降低預熱器后的煙氣溫度，從而直接降低最后的鍋爐排煙溫度，實現節能降耗。前置回熱器6的換熱工質進出口分別與鍋爐的給水系統7連通，優選低壓加熱器。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。