[實(shí)用新型]一種锪刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220246168.7
• 申請(qǐng)日: 2012-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN202701458U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張子明;陳延輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 平高集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23B51/00
• 分類號(hào): B23B51/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 韓天寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械產(chǎn)品的沉孔加工用的刀具，具體涉及一種锪刀。

背景技術(shù)

高壓開關(guān)用筒體兩端的法蘭定位孔一般要進(jìn)行锪沉孔加工，采用傳統(tǒng)的锪刀加工時(shí)，手持電動(dòng)工具，先將锪刀的導(dǎo)向柱插入粗加工的定位孔內(nèi)，導(dǎo)向柱與工件的定位孔間隙配合起定位導(dǎo)向的作用。由于傳統(tǒng)锪刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)向柱隨著刀體一起與工件發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這就對(duì)導(dǎo)向柱與工件的定位孔之間的間隙精度要求較高，間隙過(guò)小容易使導(dǎo)向柱與工件研死，造成導(dǎo)向柱磨損甚至定位孔劃傷；間隙過(guò)大又容易使電動(dòng)工具產(chǎn)生擺動(dòng)，致使工件劃傷，而且容易產(chǎn)生較大的加工誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種锪刀，用以解決現(xiàn)有锪刀采用導(dǎo)向柱定位導(dǎo)向，容易造成定位不準(zhǔn)確、操作不穩(wěn)定，甚至容易發(fā)生工件損傷的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種锪刀，包括刀體以及設(shè)置在刀體上的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定在刀體前端的與刀體同軸設(shè)置的芯軸，所述芯軸上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)體，轉(zhuǎn)動(dòng)體具有間隙插配于工件的定位孔內(nèi)的外周面，轉(zhuǎn)動(dòng)體的芯軸之間具有軸向止推配合的防脫結(jié)構(gòu)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)體為間隙套設(shè)于芯軸上的導(dǎo)向套，芯軸的外壁上固定有軸向間隔布置分別與導(dǎo)向套的前后兩端頂接的前、后環(huán)形擋沿，所述前環(huán)形擋沿與導(dǎo)向套之間、后環(huán)形擋沿與導(dǎo)向套之間分別滾動(dòng)裝配有沿環(huán)形分布的滾粒，所述防脫結(jié)構(gòu)為前環(huán)形擋沿。

所述芯軸為由前往后逐級(jí)增大的三級(jí)階梯軸，所述后環(huán)形擋沿由芯軸的大直徑段與中間直徑段之間的臺(tái)階構(gòu)成，所述前環(huán)形擋沿為螺紋旋裝在芯軸的小直徑段上的旋轉(zhuǎn)螺母。

所述防脫結(jié)構(gòu)還包括螺紋旋裝在芯軸的小直徑段上的與所述旋轉(zhuǎn)螺母前端頂接的備帽。

所述刀體的前端設(shè)有沿其軸向方向延伸的裝配孔，所述芯軸的后端固定插設(shè)于裝配孔內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)的锪刀，由于定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的芯軸與刀體同軸固連，轉(zhuǎn)動(dòng)體套設(shè)于芯軸上繞芯軸軸向旋轉(zhuǎn)，可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)體與刀體同軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)體間隙插設(shè)于工件的定位孔內(nèi)時(shí)，進(jìn)而可以保證刀體與工件的定位孔的同軸；在保證同軸的前提下以及在防脫結(jié)構(gòu)的作用下，加工工件沉孔時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)體能夠?qū)Φ扼w起到定位導(dǎo)向的作用，同時(shí)芯軸隨著刀體一起旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)體相對(duì)工件不動(dòng)，避免了對(duì)工件的定位孔產(chǎn)生劃傷，因此可以盡可能的減小轉(zhuǎn)動(dòng)體與工件的配合間隙，使锪刀定位更準(zhǔn)確，電動(dòng)工具的擺動(dòng)也很小，從而提高了锪沉孔加工的穩(wěn)定性，保證了工件的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1?為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的導(dǎo)向套的剖視圖；

圖4為圖1中的芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的旋轉(zhuǎn)螺母的剖視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型锪刀的實(shí)施例：如圖1-5所示，該锪刀由刀體2和定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)成，刀體2采用通用結(jié)構(gòu)，用于固定插裝在電動(dòng)工具1的前端，刀體2的前端具有軸向方向延伸的裝配孔，整個(gè)定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在刀體2的前端。定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括芯軸8，芯軸8為逐級(jí)增大的三級(jí)階梯軸，芯軸8的大直徑段部分插裝在刀體2的裝配孔內(nèi)，在刀體2的外周面上開設(shè)有與裝配孔連通的螺孔21，螺孔21內(nèi)旋裝有頂絲6，同時(shí)在芯軸8的插入裝配孔內(nèi)的部分的外周面上開設(shè)有與螺孔21對(duì)應(yīng)的盲孔81，這樣將頂絲6的伸入螺孔內(nèi)一端插入盲孔81內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)芯軸8隨著刀體2一起旋轉(zhuǎn)。芯軸8的中間直徑段上間隙套設(shè)有導(dǎo)向套4，導(dǎo)向套4間隙插設(shè)于工件7的定位孔內(nèi)，芯軸8的小直徑段上開設(shè)有外螺紋，在芯軸8的小直徑段上螺紋旋裝有與導(dǎo)向套4的前端頂接的旋轉(zhuǎn)螺母5，在旋轉(zhuǎn)螺母5的頂緊作用下，導(dǎo)向套4的后端與芯軸8的大直徑段和中間直徑段之間的臺(tái)階頂接。在導(dǎo)向套4的內(nèi)周面上開設(shè)有兩個(gè)分別與導(dǎo)向套4的前、后端面相連的環(huán)槽，旋轉(zhuǎn)螺母5的外周面上開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)螺母5的后端面相連的環(huán)槽，導(dǎo)向套4前端的環(huán)槽與旋轉(zhuǎn)螺母5的環(huán)槽對(duì)應(yīng)配合形成容納滾粒3的滾動(dòng)空間，同樣芯軸8的大直徑段外周面上也開設(shè)有與導(dǎo)向套后端的環(huán)槽配合形成滾動(dòng)空間的環(huán)槽，在兩個(gè)滾動(dòng)空間內(nèi)的一排滾粒3作用下，當(dāng)芯軸8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺母5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向套4不動(dòng)。

為了保證旋轉(zhuǎn)螺母5的穩(wěn)定，在芯軸8的小直徑段上還螺紋旋裝有與旋轉(zhuǎn)螺母5前端頂接的備帽9，旋轉(zhuǎn)螺母5和備帽9構(gòu)成了防止導(dǎo)向套4脫離芯軸8的防脫結(jié)構(gòu)。