[實用新型]自動分線裝置

有效

• 申請號: 201220246079.2
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN202564778U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 謝世高
• 申請（專利權）人: 深圳恒高自動技術有限公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 滿群

技術領域

?本實用新型涉及一種自動分線裝置。

背景技術

CN201010611763.1公告了一種“分線裝置”,它的目的是提供一種操作簡單、省時、省力的分線裝置。該技術方案:?所述分線裝置，包括分線機構以及動力機構，其中：所述分線機構，用于在所述動力機構的帶動下沿由兩條線纜分支纏繞而成的線纜的軸向方向將所述線纜輸送至預定位置；所述分線機構，還用于在所述動力機構的帶動下沿位于預定位置的所述線纜的徑向方向對兩條所述線纜分支施加拆分力，將所述線纜拆分為兩條所述線纜分支；所述動力機構，包括機械傳動機構以及馬達，所述馬達通過所述機械傳動機構帶動所述分線機構。由于使用的導線為一捆已在兩端剝皮且焊錫的半成品，分線問題造成后續的穿線到端子焊接引線等工序，無法實現自動化生產且結構復雜，普遍人工作業，員工勞動強度大，效率低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種將一束多根導線定向分成單根，線材倉內有線時，氣缸下降，真空發生器動作，吸嘴產生吸力，通過真空吸嘴下部弧形卡槽與導線密貼，吸住導線；當氣缸上升，單根導線跟隨吸嘴同時上升，而對零散柔性線材進行自動分選技術的自動分線裝置。本實用新型的另一目的是采用單根吸線結構，為實現后續自動化作業解決了排序問題，節省了大量人力物力，改善員工勞動強度的自動分線裝置。

本實用新型的技術解決方案是所述自動分線裝置，其特殊之處在于：由線材倉、線材倉側壁固設的升降機構、升降機構連接位于線材倉上方并沿線材倉縱向移動以便吸取線材倉中導線的吸取機構、為所述升降機構和吸取機構提供動力的氣動機構組成。

作為優選：所述線材倉由T型座、T型座上部貫通開設的V型槽、V型槽二橫截端面分別固定連接的前檔板和后檔板、T型座上部外側面凸設與V型槽平稈設置且供升降機構套裝的滑軌組成。

作為優選：所述升降機構由套裝在線材倉滑軌上帶有水平安裝板的氣缸安裝座、經水平安裝板上的通孔和透孔所連接的氣缸和導向柱組成。

作為優選：所述吸取機構由一端垂直連接在升降機構氣缸和導向柱終端的吸嘴導向板、穿設在吸嘴導向板另一端穿孔內并由真空發生器引出的氣源軟管、氣源軟管端部連接的吸嘴組成。

作為優選：所述吸嘴的吸取端凹設有容納單根線材的弧形槽。

作為優選：所述氣動機構由壓縮空氣發生器、壓縮空氣發生器經管路分別連接的真空發生器和吸嘴、電磁閥及電磁閥經管路連接在氣缸體上設有與氣缸體內連通的前氣口和后氣口組成。

本實用新型的另一技術解決方案是所述自動分線裝置，其特殊之處在于：由線材倉、線材倉側壁固設的升降機構、升降機構連接位于線材倉上方并沿線材倉縱向移動以便吸取線材倉中導線的吸取機構、為所述升降機構和吸取機構提供動力的氣動機構組成；

所述線材倉由T型座、T型座上部貫通開設的V型槽、V型槽二橫截端面分別固定連接的前檔板和后檔板、T型座上部外側面凸設與V型槽平稈設置且供升降機構套裝的滑軌組成；

所述升降機構由套裝在線材倉滑軌上帶有水平安裝板的氣缸安裝座、經水平安裝板上的通孔和透孔所連接的氣缸和導向柱組成；

所述吸取機構由一端垂直連接在升降機構氣缸和導向柱終端的吸嘴導向板、穿設在吸嘴導向板另一端穿孔內并由真空發生器引出的氣源軟管、氣源軟管端部連接的吸嘴組成；所述吸嘴的吸取端凹設有容納線材的弧形槽；

所述氣動機構由壓縮空氣發生器、壓縮空氣發生器經管路分別連接的真空發生器和吸嘴、電磁閥及電磁閥經管路連接在氣缸體上設有與氣缸體內連通的前氣口和后氣口組成。

與現有技術相比，本實用新型的優點：

⑴吸嘴小端設有弧形槽，弧形槽可準確的吸取導線。

⑵實現后續作業中的自動排序。

⑶節省了大量人力、物力，減輕了員工的勞動強度。

⑷可裝配較短且兩端需經特殊處理的線材。

附圖說明

圖1是本實用新型自動分線裝置的結構分解示意圖。

圖2是本實用新型自動分線裝置的結構裝配示意圖。

圖3是本實用新型自動分線裝置吸嘴的結構示意圖。

圖4是圖3的局部放大圖。

具體實施方式

本實用新型下面將結合附圖作進一步詳述：?

請參閱圖1、圖2?所示，在本實施例中，所述自動分線裝置由線材倉1、線材倉1側壁固設的升降機構2、升降機構2連接位于線材倉1上方并沿線材倉1縱向移動以便吸取線材倉1中導線6的吸取機構4、為所述升降機構2和吸取機構4提供動力的氣動機構5組成。