[實用新型]一種用于煙酰胺生產(chǎn)的工藝氣體熱能回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220246022.2
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN202692000U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佘桂龍;龍華;陳應飚
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州南沙龍沙有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18
• 代理公司: 廣州三辰專利事務(wù)所(普通合伙) 44227
• 代理人: 范欽正

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及屬于精細化工領(lǐng)域，具體的說是一種用于煙酰胺生產(chǎn)的工藝氣體熱能回收裝置。?

背景技術(shù)

煙酰胺（Nicotinamide）廣泛用于醫(yī)藥、食品、磁療工業(yè)中，是人體和動物生長發(fā)育不可缺少的營養(yǎng)成分。此外，煙酰胺還可用作植物生長調(diào)節(jié)劑、頭發(fā)生長促進劑、染發(fā)助長劑、聚合物穩(wěn)定劑、電鍍液添加劑和生化試劑等。?

在煙酰胺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝氣體達350℃高溫，工藝氣體中往往因為含有140-150℃左右就冷凝的氣體成分而不能回收這部分能量，且350℃高溫氣體在后工序吸收冷卻負荷大。因為使用常規(guī)的換熱器工藝氣體阻力大，溫度控制容易低至以上露點溫度導致該成分冷凝后堵塞換熱器而不能連續(xù)生產(chǎn)。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供一種用于煙酰胺生產(chǎn)的工藝氣體熱能回收裝置，它的目的是解決上述冷凝氣體成分堵塞換熱器而不能連續(xù)生產(chǎn)的問題。?

為達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：包括管口、預熱器、高壓軟水進口、預熱器出口、汽泡、循環(huán)管、軟水翅片分配管、翅片換熱器和收集管，工藝氣體進口、工藝氣體出口，循環(huán)管與軟水翅片分配管之間連接有內(nèi)置管殼式預熱器，該內(nèi)置管殼式預熱器設(shè)有蒸汽加熱連接管與管口連通。?

翅片換熱器內(nèi)部的軟水循環(huán)回路中內(nèi)置有1.6MPa蒸汽恒溫裝置。?

與上述的內(nèi)置管殼式預熱器連接端的循環(huán)管內(nèi)設(shè)有溫度探測點。?

本實用新型采用翅片式列管換熱，同時在翅片換熱器內(nèi)部的軟水循環(huán)回路中內(nèi)置1.6MPa蒸汽恒溫裝置，軟水由于液位差及密度差從汽泡經(jīng)循環(huán)管后自動對流循環(huán)至內(nèi)置管殼式預熱器與蒸汽換熱確保高于180℃后再經(jīng)軟水翅片分配管進入翅片換熱器與高溫工藝氣體換熱，翅片外側(cè)為工藝氣體，之后各翅片管內(nèi)過熱軟水收集到收集管，最后到達汽泡汽化，并在預熱器內(nèi)經(jīng)軟水洗滌充分飽和后通過管口進入16bar蒸汽管網(wǎng)。開始前先從高壓軟水進口往汽泡內(nèi)加入高壓軟水，當達到一定液位后，在高溫工藝氣體從工藝氣體進口進入翅片換熱器之前，翅片換熱器內(nèi)的軟水必須加熱至180℃。由于管口與16bar蒸汽管網(wǎng)相通，管網(wǎng)蒸汽通過蒸汽加熱連接管進入內(nèi)置管殼式預熱器將整個預熱器內(nèi)的軟水加熱至大于180℃，軟水的氣相壓力為16bar即蒸汽管網(wǎng)壓力，基本不會汽化，當與內(nèi)置管殼式預熱器連接端的循環(huán)管內(nèi)的溫度探測點的顯示值大于180℃時方可將高溫工藝氣體從工藝氣體進口引入翅片換熱器，與翅片管內(nèi)的軟水換熱后由工藝氣體出口離開換熱器。正常生產(chǎn)時由于翅片換熱器自身產(chǎn)生的蒸汽出口與蒸汽加熱連接管相連，且蒸汽加熱連接管與管口始終保持連通，這樣就保證了無論剛開始時還是連續(xù)生產(chǎn)換熱時工藝氣體都不會低于180℃，不會有氣體冷凝。由于在翅片換熱器內(nèi)部的軟水循環(huán)回路中內(nèi)置1.6MPa蒸汽恒溫裝置，使用蒸汽管網(wǎng)或自產(chǎn)蒸汽恒溫，能夠有效預防冷凝發(fā)生。?

本實用新型的有益效果是：工藝氣體溫度由350℃大幅降低至215℃，且恒定不會有物質(zhì)在此過程冷凝，熱能用于產(chǎn)生蒸汽（此蒸汽可以并入10bar以上的高壓蒸汽管網(wǎng)），且有效地降低了后工序吸收冷卻的負荷。?

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例包括工藝氣體進口12、工藝氣體出口11、翅片換熱器13、管口1、預熱器3、軟水翅片分配管9，管口1設(shè)置在預熱器3的頂部，預熱器3的上部設(shè)有高壓軟水進口2，下部設(shè)有蒸汽管4，底部設(shè)有軟水管5，蒸汽管4和軟水管5連通至汽泡6，汽泡6上設(shè)有分別連通到翅片換熱器13的循環(huán)管7和收集管14，循環(huán)管7與軟水翅片分配管9之間連接有內(nèi)置管殼式預熱器8，該內(nèi)置管殼式預熱器8設(shè)有蒸汽加熱連接管10與管口1連通，內(nèi)置管殼式預熱器8經(jīng)軟水翅片分配管9進入翅片換熱器13與高溫工藝氣體換熱，汽泡6上的收集管14連通到翅片換熱器13的頂部，汽泡6上的循環(huán)管7連通到內(nèi)置管殼式預熱器8，工藝氣體進口12設(shè)在翅片換熱器13的左側(cè)，工藝氣體出口11設(shè)在翅片換熱器13的右側(cè)，翅片換熱器13內(nèi)部的軟水循環(huán)回路中內(nèi)置1.6MPa蒸汽恒溫裝置（圖中未示出），每根循環(huán)管7與汽泡6及內(nèi)置管殼式換熱器8的各個殼程法蘭直接相連，本實施例的內(nèi)置管殼式預熱器8由3個管殼式換熱器組成，還可以設(shè)置更多，具體以能將內(nèi)部軟水在2小時加熱至180℃來計算，每個管殼換熱器殼程側(cè)身焊接有多列翅片管，翅片管內(nèi)走軟水，翅片外走工藝氣體。翅片的總面積跟據(jù)所需總的換熱量來計算，這些翅片管在頂部與收集管14相連后，收集管14再與汽泡6相連，汽泡6的中心與翅片換熱器12頂部的收集管14的管口之間垂直高度差為100-300mm，并在循環(huán)管7上靠近內(nèi)置管殼式換熱器8的一端安裝有溫度探測點15，溫度探測點15為DCS遠傳溫度計T，與工藝氣體引入相聯(lián)鎖，即引入工藝氣體前必須滿足溫度大于180℃。高壓軟水由高壓軟水進口2引入，蒸汽經(jīng)管口1連接至16bar蒸汽管網(wǎng)絡(luò)。