[實用新型]發熱盤

有效

• 申請號: 201220245989.9
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN202634738U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 李柏盛
• 申請（專利權）人: 李柏盛
• 主分類號: H05B3/68
• 分類號: H05B3/68
• 代理公司: 中山市銘洋專利商標事務所(普通合伙) 44286
• 代理人: 鄒常友

技術領域：

????本實用新型涉及到一種發熱盤。

背景技術：

市場上現有技術的發熱盤為電灶、電熱爐、電飯煲用的發熱盤，這類發熱盤的結構由發熱盤底座內安裝有電阻絲、隔熱材料。金屬傳熱外殼一般使用鋁或鋁合金材料鑄成的發熱盤，鋁合金材料在使用過程中容易受熱變形，且熱量易經發熱盤底座向外流失，這樣的結構復雜、熱能利用率低、制造成本高、存在安全隱患等。為了克服上述缺陷，我們對發熱盤進行了研制。

實用新型內容：

本實用新型的目的所要解決的技術問題是要提供一種高效節能、安全可靠、結構簡單、裝配便利、制造成本低的發熱盤。

本實用新型要解決其技術問題采用的技術方案是：一種發熱盤，由面殼、上絕緣層、發熱體、下絕緣層、保溫層、底殼和陶瓷座組成，所述的面殼設有容腔，上絕緣層、發熱體、下絕緣層和保溫層置于面殼的容腔內，發熱體位于上絕緣層與下絕緣層之間，上絕緣層緊貼在面殼的內表面，保溫層位于下絕緣層與底殼之間，底殼與面殼扣合，發熱體與陶瓷座電連接。

優選地，所述的面殼由厚度為0.1-3mm的碳素鋼板或鑄鐵制作而成；面殼表面呈波浪形凹凸狀，面殼設有用于與底殼相扣合的凹環，底殼的凸緣扣入面殼的凹環內。

優選地，所述的上絕緣層、下絕緣層均由厚度為0.1－30?mm的氧化鎂材料制作而成，上絕緣層設有用于放置發熱體的多條環形槽，發熱體置于環形槽內，下絕緣層設有與上絕緣層相吻合的凸面；上絕緣層與下絕緣層配合，包裹發熱體。

優選地，所述的發熱體為發熱電阻絲，沿著環形槽盤繞成螺旋狀。

優選地，所述的保溫層由0.1－30mm厚的復合防火保溫材料制作而成。

優選地，所述的底殼由厚度為0.1－3mm的碳素鋼板或鑄鐵制作而成,設有均勻分布的加強筋。

優選地，所述的面殼和底殼的外表面涂有覆膜層，覆膜層厚度為0.1－0.4mm。

優選地，所述的覆膜層為耐高溫導熱防銹漆。

本實用新型同背景技術相比所產生的有益效果：

1、由于本實用新型采用了上述的技術方案，其中，發熱盤的面殼設有容腔，上絕緣層、發熱體、下絕緣層和保溫層置于面殼的容腔內，發熱體位于上絕緣層與下絕緣層之間，上絕緣層緊靠在面殼的內表面，保溫層位于下絕緣層與底殼之間，底殼與面殼扣合，發熱體與陶瓷座電連接，這樣的發熱盤結構簡單、工藝簡化，發熱體被絕緣層覆蓋，防止發生漏電事故，絕緣層采用了0.1－30mm厚的氧化鎂材料制作，更加安全可靠，并且提高傳熱效率。保溫層采用0.1－30mm厚的復合防火保溫材料，不僅能有效地防止熱量向外流失，還能儲存熱量。

2、本實用新型的面殼和底殼由碳素鋼板或鑄鐵制作而成，在高溫情況下，也不容易變形；面殼表面呈波浪形凹凸狀，增大傳熱面積，提高傳熱效率；底殼和面殼的外表面涂有耐高溫導熱防銹漆，有效防止生銹、腐蝕。

3、本實用新型的底殼與面殼扣合，面殼上設有凹環，底殼設有凸緣，所述的凸緣扣入凹環，裝配操作快捷，降低制造成本。

附圖說明：

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的立體結構剖面示意圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為本實用新型各部件展開的剖面示意圖；

圖5為本實用新型面殼的剖面示意圖；

圖6為本實用新型底殼的剖面示意圖；

圖7為本實用新型發熱體的立體結構示意圖；

圖8為本實用新型底殼的立體結構示意圖。

具體的實施方式：

參看附圖１、圖2、圖3、圖4所示，本實施例，它由面殼1、上絕緣層2、發熱體3、下絕緣層4、保溫層5、底殼6和陶瓷座7組成，所述的面殼1設有容腔，上絕緣層2、發熱體3、下絕緣層4和保溫層5置于面殼1的容腔內，發熱體3位于上絕緣層2與下絕緣層4之間，上絕緣層2緊靠在面殼１的內表面，保溫層5位于下絕緣層4與底殼6之間，底殼6與面殼1扣合，發熱體3與陶瓷座7電連接。

如圖4所示，面殼1由厚度為0.1-3mm的碳素鋼板或鑄鐵制作而成,一般采用壓鑄工藝制作，壓鑄方式效率高、性能穩定、成品率高；面殼1表面呈波浪形凹凸狀，大大增加傳熱面積，提高傳熱效率，當然也可以采用其它的結構來增大傳熱面積，如鋸齒狀、齒輪狀等。面殼1設有用于與底殼6相扣合的凹環11，底殼6的凸緣61扣入面殼1的凹環11內，面殼1的凹環11可以使底殼6的凸緣61很順利地滑入并扣合牢固，不易松脫，這樣的結構非常簡單、裝配操作快捷、省力，也可以采用其它的扣合結構。