[實(shí)用新型]一種電磁感應(yīng)加熱線圈盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220245988.4
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN202663578U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何田田
• 申請（專利權(quán)）人: 美的集團(tuán)有限公司
• 主分類號: H05B6/36
• 分類號: H05B6/36
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及電磁感應(yīng)加熱元件，特別是一種電磁感應(yīng)加熱線圈盤，其適用于采用電磁感應(yīng)加熱的電器，尤其適用于電磁爐。

背景技術(shù)

在實(shí)際的使用中，電磁感應(yīng)加熱線圈的損耗是很大的，約占總損耗的40～60%。這是由于電磁加熱線圈的直流電阻、交流電阻發(fā)熱以及線圈的鄰近效應(yīng)、磁芯損耗帶來的。現(xiàn)有技術(shù)中的加熱線圈通常為多股銅線繞制而成，多股線的鄰近效應(yīng)十分突出，導(dǎo)致兩根導(dǎo)線之間電流加大、溫度升高，從而加大了線圈的損耗；此外盡管采用了密繞的方式來繞制電磁加熱線圈，但漆包線之間還是存在間隙，產(chǎn)生的磁力線不夠均勻，存在加熱不均勻的缺陷。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電磁感應(yīng)加熱線圈盤存在線圈損耗大的缺陷，非常有必要對電磁感應(yīng)加熱線圈盤進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種電磁感應(yīng)加熱線圈盤，它能大大降低線圈的發(fā)熱量，故能有效降低線圈的損耗，同時(shí)能使磁力線均勻分布，有效提高電磁加熱的均勻性。

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種電磁感應(yīng)加熱線圈盤，包括線盤支架（2）、線圈（1）、磁芯（3），線圈（1）安裝在線盤支架（2）內(nèi)，磁芯（3）分布在線盤支架（2）底部，其特征在于，線圈（1）由多層金屬片（11）疊置而成，所述金屬片（11）為兩端不封閉的環(huán)片，相鄰金屬片（11）在非封閉裂口（111）處相互連接導(dǎo)通，各層金屬片（11）之間設(shè)有絕緣層。?

所述相鄰金屬片（11）在非封閉裂口處采用連接片（12）的連接或通過焊接連接。

所述線圈（1）底部嵌入線盤支架（2）內(nèi)。

所述金屬片（11）為18～35片。

所述金屬片（11）的寬度a為20～100mm，厚度為0.03～0.35mm。

所述絕緣層為涂覆在金屬片（11）表面的絕緣層或是在兩金屬片之間設(shè)置的絕緣材料。

所述金屬片（11）為圓環(huán)形片或方環(huán)形片。

所述金屬片（11）由銅或鋁制成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

1、本實(shí)用新型的線圈采用金屬片疊置的結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)由多股線繞制而成的結(jié)構(gòu)，所產(chǎn)生的鄰近效應(yīng)小，同時(shí)由于金屬片的面積大使得電流密度降低，從而大大降低線圈的發(fā)熱量，故能有效降低線圈的損耗。

2、由于電流平均分布在大面積的金屬片上，使產(chǎn)生的磁力線均勻分布，故能有效提高電磁加熱的均勻性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的主視圖；

圖6為圖4的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖6、圖7所示，本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)加熱線圈盤包括線盤支架2、線圈1、磁芯3，磁芯3分布在線盤支架2底部，線圈1通過多層金屬片11疊置而成，所述金屬片11為兩端不封閉的環(huán)片，即斷裂形成裂口111，如圖7所示，相鄰金屬片11在裂口111處相互連接導(dǎo)通，各相鄰金屬片11之間設(shè)有絕緣層絕緣。

磁芯3為U型，成輻射狀均勻分布在線盤支架2的磁條槽21內(nèi)，磁條槽21的形狀與磁芯3相對應(yīng)，裝好磁條3后，將線圈1嵌入磁條槽21的凹陷部，這樣不僅能大致固定線圈1的位置，還能使線盤的結(jié)構(gòu)緊湊。

金屬片11由導(dǎo)電材料制成，通常為銅或鋁；金屬片11可以為任何形狀、中部中空的環(huán)片，如可以為圓環(huán)形片或方環(huán)形片，金屬片11為18～35片，優(yōu)選為20～30片，金屬片11的寬度a為20～100mm，厚度為0.03～0.35mm。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖7所示，本實(shí)施例線圈1的金屬片11采用鋁片，且呈圓環(huán)形片，共有22片疊置而成，各鋁片的寬度為60mm，厚度為0.15mm。各層鋁片之間通過連接片12串聯(lián)連接而成。連接片12呈傾斜狀，處于各金屬片11的裂口111處，它將下一層鋁片的裂口收點(diǎn)斷面與上一層鋁片的起點(diǎn)斷面相連，從而使各層鋁片之間的電流導(dǎo)通，形成空心線圈。各鋁片表面涂覆有絕緣漆，使22片疊置的鋁片形成了22匝的空心線圈。連接片12的材質(zhì)也是鋁片。最后在線圈1的兩端（即最底層鋁片與最上層鋁片）焊上與主控制板相連的引出線4。將線圈1放入線盤支架2的磁條槽21的凹陷部并用膠紙固定。

實(shí)施例2：

如圖4～圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，線圈1由25片圓環(huán)銅片疊加而成，銅片的寬度為40mm，厚度為0.15mm。各層銅片之間通過焊接連接，焊接方法為：將兩個(gè)銅片疊加，旋轉(zhuǎn)其相對位置，使下方銅片的收點(diǎn)斷面對應(yīng)上方銅片的起點(diǎn)斷面，將兩斷面相互焊接相連，保證電氣串聯(lián)，最后在線圈1的兩端（即最底層銅片與最上層銅片）焊上與主控制板相連的引出線4。各層銅片采用絕緣PET膠紙包覆進(jìn)行絕緣。線圈1放入線盤支架2的磁條槽21的凹陷部并用膠紙固定。