[實用新型]鋁包鋼絲放線步進裝置

有效

• 申請號: 201220243451.4
• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN202725656U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 周權兵
• 申請（專利權）人: 武漢信一科技發展有限公司
• 主分類號: B21C1/12
• 分類號: B21C1/12;B21C47/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及拉絲機工字輪放線的技術領域，尤其涉及一種鋁包鋼絲放線步進裝置。?

背景技術：

拉絲機是一種在機械制造、五金加工、石油化工、電線電纜、鋼絲制繩、預應力鋼絲等行業中廣泛應用的金屬制品生產、預加工處理機械設備。按1999年6月28日國家機械工業局發布的現行拉絲機國家標準JB/T?7910-1999要求，拉絲機的生產質量直接關系到標準件、金屬制品生產產品預處理質量要求。?

鋁包鋼拉絲機在工作過程中，放線機放線時鋁包鋼絲在工字輪中左右循環移動放線，在放線機與拉絲機之間安裝的導向放線裝置，防止了鋁包鋼絲的抖動，使拉絲順暢，提高拉絲功效。目前，鋁包鋼拉絲機上的放線導向裝置只能定點在很小的范圍內移動放線，易亂絲傷鋁皮，不易調節，導向效果差，嚴重影響了拉絲機對放線的后一道拉拔工藝的操作，使得拉絲工作效率低下。?

實用新型內容：

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：?

它包含主體機殼1、固定進線輪組2、動態導向輪組3、復位機構4、附件5和步進檢測控制機構6，主體機殼1以立柱1-1為基本體，固定進線輪組2安裝在立柱1-1的正中，其立柱1-1的下方安裝有動態導向輪組3，復位機構4安裝在動態導向輪組3的正下方，步進檢測控制機構6安裝在復位機構4反向的對應后方，附件5安裝在立柱1-1上。?

所述的固定進線輪組2是由導向輪2-1、耳板2-2、第一襯套2-3、軸承2-4、輪軸2-5、螺母2-6、法蘭蓋2-7、滾軸2-8、第二襯套2-9、第三襯套2-10組成；導向輪2-1通過軸承2-5安裝在輪軸2-5上，輪軸2-5通過第一襯套2-3和螺母2-6安裝在耳板2-2上，耳板2-2安裝在動態導向輪組3兩側的立柱1-1上，第二襯套2-9和第三襯套2-10安裝在滾軸2-8，滾軸2-8穿過耳板16，并通過法蘭蓋2-7固定滾軸2-8。?

所述的動態導向輪組3是由旋轉機構3-1與導向機構3-2組成。?

所述的旋轉機構3-1是由鋼套3-1-1、油杯3-1-2、回轉軸3-1-3、含油軸承3-1-4、端蓋3-1-5、回轉板3-1-6、壓板3-1-7、螺釘3-1-8組成；回轉軸3-1-3通過油杯3-1-2安裝在鋼套3-1-1上，端蓋3-1-5與回轉軸3-1-3固定連接，油杯3-1-2安裝在回轉軸3-1-3上，壓板3-1-7通過回轉板3-1-6安裝在回轉軸3-1-3上，并通過螺釘3-1-8連接。?

所述的導向機構3-2是由導向輥3-2-1、導向軸3-2-2、軸承32-3、透蓋3-2-4、拉板3-2-5、螺母3-2-6、主動套3-2-7、薄螺母3-2-8組成；導向輥3-2-1通過軸承3-2-3安裝在導向軸3-2-2上，并通過透蓋3-2-4與軸承3-2-3固定連接，拉板3-2-5通過螺母3-2-6安裝在導向輥3-2-1的上端，導向輥3-2-1的下端通過主動套3-2-7安裝在回轉板3-1-6上，并通過螺母3-2-6和薄螺母3-2-8固定連接。?

所述的復位機構4是由彈片4-1、夾塊4-2、彈片夾塊4-3、螺栓4-4、螺母4-5組成；彈片4-1通過螺栓4-4和螺母4-5固定在回轉板3-1-6正下方的立柱1-1上，夾塊4-2安裝在回轉板3-1-6的上端。?

所述的附件5是由鋼管5-1、蒙板5-2組成；為了方便端蓋3-1-5的安裝，在立柱1-1上半部位開一小窗，安裝好端蓋3-1-5后用蒙板?5-2遮住防止異物進入立柱1-1內部；在立柱1-1上焊接有鋼管5-1。?

所述的步進檢測控制機構6在實際應用中有兩種結構，其中一種為限位開關結構，包括行程開關支架6-1、行程開關6-2、撞塊6-3，撞塊6-3安裝在回轉板3-1-6的后部，行程開關6-2通過行程開關支架6-1安裝在撞塊6-3下方的立柱1-1上；另一種為接近開關結構，包括接近開關支架6-4、接近開關6-5、護罩6-6，接近開關6-5通過接近開關支架6-4安裝在回轉板3-1-6后下部的立柱1-1上，護罩6-6安裝在立柱1-1上。?