[實用新型]一種電磁加熱供暖系統

有效

• 申請號: 201220243449.7
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN202734049U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 段偉;劉永志
• 申請（專利權）人: 段偉
• 主分類號: F24D19/10
• 分類號: F24D19/10;F24D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電磁加熱裝置領域，特別是涉及一種電磁加熱供暖系統。

背景技術

我國在長江以北一帶地區，進入冬季之后都會進行暖氣供暖，另外在一些大型的賓館里也需要二四小時供應熱水，現在國內的城市集中供暖設施都是采用燃燒煤炭加熱蒸汽鍋爐產生熱蒸汽通過暖氣管道輸送到各供暖機構，賓館里的熱水供應設備也有采用燃燒鍋爐，還有的是采用電熱水器和天然氣熱水器進行加熱。這些設備的缺陷在于：

1、燃燒煤炭對能源消耗過大，并且造成空氣污染，不符合目前國家節能減排的要求，同時煤炭燃燒熱損率較大，煤炭燃燒的熱量大多流失，熱交換律很低。

2、電熱水器在賓館里需要每個賓館房間安裝一個，資金投入很大，并且設備需要定期檢修，十分麻煩，而且水和電在一起具有危險性。

3、天然氣熱水器溫度不易控制，危險性較高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電磁加熱供暖系統，它能夠在熱水和蒸汽之間任意溫度可調，并且環保節能。

本實用新型采用以下技術方案：一種電磁加熱供暖系統，由電控裝置、電磁加熱裝置、水箱、加壓水泵組成。

電控裝置是電源模塊電源輸出端分別連接到PLC控制模塊電源輸入端、加熱裝置溫度感應模塊電源輸入端、水箱溫度感應模塊電源輸入端、出熱溫度感應模塊電源輸入端、水箱水位感應模塊電源輸入端，PLC控制模塊電源輸出端分別連接高頻模塊電源輸入端、加壓水泵電源輸入端，高頻模塊通過電路與電磁加熱裝置電路連接，PLC控制模塊信號接收端分別連接加熱裝置溫度感應模塊信號輸出端、水箱溫度感應模塊信號輸出端、出熱溫度感應模塊信號輸出端、水箱水位感應模塊信號輸出端。

所述的電磁加熱裝置由電磁加熱線圈、加熱桶組成，加熱桶為圓柱形結構，電磁加熱線圈纏繞在加熱桶桶壁上，加熱桶設置有導熱內膽，桶壁與導熱內膽之間注入有導熱油，導熱內膽進水端通過進水管道連接到水箱的底部，在進水管道上安裝有加壓水泵；導熱內膽出水端通過出熱管道連接到水箱的頂部，并且管道末端接近于水箱底部；在導熱內膽出水端設置有加熱裝置溫度感應模塊，在出熱管道上設置有出熱溫度感應模塊。

在水箱內設置有水箱溫度感應模塊、水箱水位感應模塊，水箱出水端通過管道連接到應用設備(暖氣片或出水端)。

所述的PLC控制模塊還連接有全彩觸摸顯示裝置和GSM監控通訊裝置。

在所述的加熱桶上還設有排氣孔。

本實用新型的工作原理及其特點如下：

通過全彩觸摸顯示裝置輸入所需水溫數值命令，PLC控制模塊接收到命令后針對高頻模塊輸入所需的電源，高頻模塊輸出的高頻信號通過電磁加熱線圈對加熱桶內導熱油進行加熱，導熱油的熱量傳導給內膽中的水對水加熱，這樣使水電分開，保證了安全性。

在加熱過程中PLC控制模塊控制加壓水泵工作，將水箱內水抽送到導熱內膽中進行加熱，加熱后再流回水箱，形成循環閉路，大大減少了熱量的流失。

在水箱內設置的水箱溫度感應模塊、出熱溫度感應模塊、水箱水位感應模塊及時將檢測信號反饋到PLC控制模塊，并在全彩觸摸顯示裝置顯示出來，當水箱水溫和出熱溫度一致時，即達到所需加熱溫度，PLC控制模塊控制高頻模塊、加壓水泵停止工作，當水箱溫度小于所需溫度時，PLC控制模塊控制高頻模塊、加壓水泵進行工作。

整個加熱系統可以將水在30-180度之間進行任意加熱設定，整個過程安全快捷高效，熱轉換率達87％以上，無污染無公害，PLC控制模塊使整個系統做到全自動化控制，操作十分方便。本發明功耗小，效率高，可以替代城市暖氣工程中煤炭加熱鍋爐，也可以在單個家庭里安裝做熱水器使用，十分方便，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型一種電磁加熱供暖系統連接結構圖。

圖2為本實用新型所述電磁加熱裝置結構圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種電磁加熱供暖系統，由電控裝置、電磁加熱裝置18、水箱9、加壓水泵8組成。

電控裝置是電源模塊1電源輸出端分別連接到PLC控制模塊2電源輸入端、加熱裝置溫度感應模塊3電源輸入端、水箱溫度感應模塊4電源輸入端、出熱溫度感應模塊5電源輸入端、水箱水位感應模塊6電源輸入端，PLC控制模塊2電源輸出端分別連接高頻模塊7電源輸入端、加壓水泵8電源輸入端，高頻模塊7通過電路與電磁加熱裝置電路連接，PLC控制模塊2信號接收端分別連接加熱裝置溫度感應模塊3信號輸出端、水箱溫度感應模塊4信號輸出端、出熱溫度感應模塊5信號輸出端、水箱水位感應模塊6信號輸出端。