[實用新型]用于擠出式乳膠絲生產工藝中的并列式自動恒壓擠出排管

有效

• 申請號: 201220242001.3
• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN202610402U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 謝炎慶;黃曉生
• 申請（專利權）人: 廣東國興乳膠絲有限公司
• 主分類號: D01D5/00
• 分類號: D01D5/00;D01D13/02;B29C47/30
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 魏殿紳

技術領域

本實用新型涉及乳膠絲生產工藝，尤其涉及用于擠出式乳膠絲生產工藝中的并列式自動恒壓擠出排管。

背景技術

乳膠絲又名乳膠線，因具有優良的彈性、絕緣性、隔水性、可塑性等，故用途極為廣泛，包括織帶、松緊帶、家具、頭飾品、襪子、醫用、服裝、大型工業工裝、軍事等行業。近幾年來，國內的織帶、松緊帶、服裝服飾等行業的生產發展迅猛，對乳膠絲的需求日益龐大。我國是紡織服裝生產和出口大國，每年對乳膠絲需求量約占世界乳膠絲消費量的40％，并保持著每年5％左右的增長勢頭，2010年國內乳膠絲消費量為10萬噸，預計2013年國內乳膠絲需求量為12萬噸。乳膠絲以膠乳為主要原料，再加上二氧化鈦、氧化鋅、硫磺等其他工業原料，通過攪拌、均質再裝入罐中；然后通過過濾，用擠出法制得表面光滑乳膠絲；擠出后直接進入含有一定比例的醋酸，在經過一定溫度的水去掉醋酸；出水后進行烘干、脫硫處理；再按照所要的寬度進行壓制成帶；最后落箱包裝。目前還沒有用于擠出式乳膠絲生產工藝中的并列式自動恒壓擠出排管，制約擠出式乳膠絲生產的發展。

發明內容

為解決上述中存在的問題與缺陷，本實用新型提供了一種用于擠出式乳膠絲生產工藝中的并列式自動恒壓擠出排管。該排出管提高了乳膠絲性能，促進擠出式乳膠絲生產的發展。所述技術方案如下：

用于擠出式乳膠絲生產工藝中的并列式自動恒壓擠出排管，包括：

乳膠總管、乳膠恒壓擠出構件、膠管、玻璃排管；所述乳膠總管通過乳膠分管連接所述乳膠恒壓擠出構件；所述膠管與所述玻璃排管相連。

本實用新型提供的技術方案的有益效果是：

這種面向擠出式乳膠絲生產工藝的節能冷卻裝置由于采用了上述結構，可生產出圓形并帶乳膠絲，其與方形膠絲相比具有不可比擬的優越性：①圓形并帶乳膠絲以擠出法制得，可根據實際需要調整膠絲長度，適合工業機械化生產；②圓形并帶乳膠絲對膠乳的浪費率更低，從而降低成本；③圓形并帶乳膠絲的拉伸性能和回縮性能比方形膠絲更好，更能滿足對膠絲使用性能的要求。

附圖說明

圖1是用于擠出式乳膠絲生產工藝中的并列式自動恒壓擠出排管結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述：

如圖1所示，展示了用于擠出式乳膠絲生產工藝中的并列式自動恒壓擠出排管結構，該結構包括：乳膠總管1、乳膠恒壓擠出構件3、膠管4、玻璃排管5；所述乳膠總管通過乳膠分管2連接所述乳膠恒壓擠出構件；所述膠管與所述玻璃排管相連。

上述乳膠恒壓擠出構件包括：乳膠注入管31、乳膠擠出筒33及乳膠擠出排管32；所述乳膠注入管與所述乳膠擠出排管分別與所述乳膠擠出筒相連。

上述膠管與所述乳膠恒壓擠出構件中的乳膠擠出排管相連。

上述乳膠分管、乳膠注入管、乳膠擠出排管、膠管及玻璃排管分別包含有多個；所述乳膠擠出排管為圓形，內徑為1～3mm；所述玻璃排管外壁呈圓形，內壁為圓形、或方形、或菱形、或橢圓形，或其他形狀等等。

上述乳膠擠出排管數目由生產量和乳膠恒壓擠出構件長度決定，生產量大則乳膠擠出排管數目越多，否則越少；乳膠恒壓擠出構件越長則乳膠擠出排管數目越多，否則越少。

上述玻璃排管的數目與所述乳膠擠出排管的數目相對應。

乳膠從乳膠總管進入乳膠分管，再由乳膠分管進入乳膠注入管，其乳膠注入管的數目根據乳膠恒壓擠出構件的長度來決定，乳膠恒壓擠出構件越長，乳膠注入管的數目越多，這樣可以保證進入乳膠恒壓擠出構件的乳膠擠出時壓力恒定，從而提高乳膠絲性能。進入乳膠恒壓擠出構件的乳膠則從乳膠擠出排管中恒壓擠出，進入膠管，膠管與玻璃排管相連，最終從玻璃排管擠出后進入醋酸池中定型。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。