[實用新型]一種玻璃下料裝置

有效

• 申請號: 201220241949.7
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN202643551U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 熊進
• 申請（專利權）人: 熊進
• 主分類號: C03B35/00
• 分類號: C03B35/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 馮劍明

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃下料裝置，特別是一種可自動接收成型后的玻璃并將玻璃送至風冷區驟冷鋼化的玻璃下料裝置。

背景技術

針對傳統旋轉式煤油鋼化爐由于人工作區溫度高、模具數量多、耗能量大、操作人工多等缺點，本發明人研發出了一種玻璃沖模成型裝置，參照圖1~圖5，該裝置包括一立架7，立架7的上表面安裝有用于輸送玻璃的前、后陶瓷輥71、72，前、后陶瓷輥71、72沿其軸向不抵接而形成有一空位，該空位中設置有可沿垂直方向升降的下壓模73，下壓模73的正上方位置設置有與下壓模73相適配的鋼化模74；立架7上位于下壓模73沿玻璃移動方向的前方位置設置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱75。當玻璃由電鋼化爐8加熱后完全進入到前、后陶瓷輥71、72上時，玻璃會與定位柱75抵接，從而形成定位柱75對玻璃的定位，此時玻璃正好位于下壓模73的正上方位置，下壓模73上升將玻璃頂至鋼化模74中，玻璃在下壓模73和鋼化模74的作用下被壓制成型，在成型時定位柱75下落至低于前、后陶瓷輥71、72的上表面，成型后的玻璃會跟著下壓模73下落并回落到前、后陶瓷輥71、72上，前、后陶瓷輥71、72將成型的玻璃輸送出玻璃沖模成型裝置，成型后的玻璃進入下料風冷工序，在成型后的玻璃被送出玻璃沖模成型裝置進入下料風冷工序時，需要一款能夠自動下料并將成型后的玻璃送至風冷區驟冷鋼化的裝置。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種玻璃下料裝置，該裝置能夠實現自動下料并將成型后的玻璃自動送至風冷區進行驟冷鋼化。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種玻璃下料裝置，其包括一旋轉座，旋轉座上的旋轉盤的周側均勻設置有三個置物架，還包括有一支架，支架上安裝有可垂直升降的頂架，頂架的上表面安裝有陶瓷輥，所述置物架上設置有在置物架位于支架上方位置時用于通過陶瓷輥的條槽。

作為上述技術方案的改進，還包括一以旋轉盤為中心、位于支架120°角位置處的氣壓缸，氣壓缸為一個，所述置物架包括一U型架和鉸接在U型架上的、在氣壓缸的推動下其鄰近旋轉盤的一側可向上抬升翻轉的置物盤，置物盤的鉸接位置沿背向旋轉盤方向遠離置物盤的中線，U型架的底側邊沿設置有用于擱置置物盤、防止置物盤鄰近旋轉座的一側向下翻轉的壓臺。

作為上述技術方案的進一步改進，所述陶瓷輥的一端安裝有帶輪，頂架上安裝有驅動軸，陶瓷輥通過帶輪和橡膠繩與驅動軸連接。

進一步，所述支架上安裝有氣缸，頂架固定連接在氣缸的輸出端。

進一步，所述支架上設置有立柱，立柱上套接有導向套，導向套固定在頂架上。

進一步，所述置物架的表面設有方形小孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在支架上設置一可沿垂直方向升降的頂架，在頂架的上表面安裝有陶瓷輥，使得當玻璃成型后需輸送出時，頂架向上抬升，使得陶瓷輥穿過置物架表面的條槽后上升至與玻璃沖模成型裝置上的前、后陶瓷輥等高，前、后陶瓷輥將成型后的玻璃穩固的遞送到陶瓷輥上，陶瓷輥下落至低于置物架的上表面，成型后的玻璃落在置物架上，置物架在旋轉盤的作用下將成型后的玻璃送至風冷區進行驟冷鋼化，實現了對成型后的玻璃的自動下料并將其輸送至風冷區，摒棄了以往手工下料的模式，提高了生產效率；同時陶瓷輥的使用確保了成型后的玻璃的平穩過渡，防止成型后的玻璃因處于高溫軟化狀態直接輸送到置物架上時而發生變形，提高了產品的成品率。本實用新型結構合理緊湊，安裝方便，能很好的實現玻璃下料時的自動化和保證玻璃下料時的成品率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是玻璃沖模成型裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的另一角度示意圖（隱藏掉鋼化模）；

圖3是玻璃沖模成型裝置中定位柱和下壓模的安裝結構示意圖；

圖4是玻璃從上料到最后驟冷鋼化整條生產設備的結構示意圖；

圖5是本實用新型與玻璃沖模成型裝置和風冷設備的安裝位置示意圖；

圖6是本實用新型的結構示意圖；

圖7是本實用新型中支架及其上相關零部件的安裝結構示意圖；

圖8是本實用新型中旋轉座與置物架的安裝結構示意圖（隱藏掉一置物盤）；

圖9是本實用新型中旋轉座與置物架的另一角度結構示意圖。

具體實施方式