[實用新型]一種磚瓦制磚機集成控制系統

有效

• 申請號: 201220241490.0
• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN202615213U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 李光尚
• 申請（專利權）人: 李光尚
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 冉鵬程

技術領域

????本實用新型涉及磚瓦制磚機技術領域，確切地說涉及為了提高磚瓦制磚機產量的對制磚機各部分進行自動控制的集成控制系統。?

背景技術

磚瓦制磚機是所有生產墻體燒結磚和路面燒結磚機械的總稱，也稱擠磚機。?

而市面上較為常用的一種磚瓦制磚機，其申請專利的信息以及具體結構組成如下：?

該專利的公開號為CN2292006，公開日為1998年9月23日，實用新型名稱為一種攪拌送料擠出一體化制磚機，它包括減速機總成和由壓泥齒輪箱、壓泥缸、出泥缸、位于出泥缸中的絞龍組成的壓泥擠出總成，所述制磚機的上方設置有物料攪拌機構，所述物料攪拌機構的出料口直接與壓泥缸的進料口相連通；安裝在物料攪拌機構中攪拌箱內的攪拌軸前端部的驅動齒輪通過攪拌齒輪組中的介輪與減速機總成中的齒輪組相嚙合。本產品的推出為粘土制磚業提供了一種集物料輸送、攪拌、擠出為一體的制磚機械。

以上述專利文獻為代表的制磚機大都在泥沙、礫石、雨水和風雪等惡劣環境中作業，其技術狀況必然較其他機械下降得快，零件間的配合將出現不同程度的松動、磨損、銹蝕及結垢等現象，各連接件配合性質、零件間相互位置關系和機構工作協調性等都將受到不同程度的影響，致使其動力性、經濟性、可靠性等性能指標下降，甚至引起機器事故。?

以上述專利文獻為代表的現有技術至少存在以下缺陷：?

1、制磚原料是加入至物料攪拌機構內攪拌后再輸入至壓泥擠出總成進行真空擠出的，擠出后的泥條輸入至泥條切割機上進行切割，現有技術中，在向物料攪拌機構加入制磚原料后，是采用接觸檢測的方式來檢測原料中含水率的，制磚原料在輸送過程中其含水率會隨時變化，采用接觸檢測的方式反映時間慢，不能及時調控加水量。制磚原料不同，產品不同，產量不同，含水率要求會不同，因而對制磚原料需要做到實時檢測并實時調控加水量，現有的方式無法解決這樣的技術問題。

2、磚瓦制磚機通常采用雙級真空擠出機結構，雙級真空擠出機包括由攪拌箱和攪拌箱內的攪拌軸為主構成的上級攪拌機構、由受料箱和裝在受料箱內的螺旋絞刀為主的擠出機構、減速傳動裝置和動力系統組成，其中，攪拌軸和螺旋鉸刀軸分別由上下兩個電機驅動，該兩個電機就組成了動力系統，而攪拌軸和螺旋鉸刀軸都是經軸承固定的。目前，現有的制磚機在受料箱（真空箱）內安裝有接觸式料位測控器，所謂接觸式料位測控器就是機械式料位測控器，由于真空箱內濕度大，泥料不固定，機械式料位測控器很容易失效，因此機械式料位測控器可靠性很差；一旦料位測控器失效，就無法準確檢測書真空箱內的料位高低，而真空箱內料位的高低直接關系到磚瓦制磚機產量的高低，料位低了產量低，料位高了產量高，料位高了容易造成堵死真空箱，堵死了真空箱后就得人為清除真空箱內原料，少則兩小時，多則三四小時，費工費時，工廠不能達到預期產量。?

3、一般磚瓦制磚機的螺旋鉸刀軸（主軸）都是固定轉速，不能隨意改變。而磚瓦制磚機的工況會不斷改變，如原料不同，原料含水率不同，原料顆粒不同，生產空心磚、實心磚，擠出螺旋鉸刀的磨損和原料含水率不同等，都需要改變磚瓦制磚機主軸轉速來適應最佳的泥條速度，而現有技術中還沒有一種能根據泥條速度來改變主軸轉速的控制裝置。?

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種磚瓦制磚機集成控制系統，采用本實用新型，一方面，能在非接觸的情況下進行水分檢測，并根據預設的泥條含水率輸出信號控制原料加水量，能實時調整原料的含水率，比人工加水勞動強度低，使泥條含水率更準確，便于實現制磚電腦自動化控制；另一方面，能有效保證料位測控器的使用壽命，不易失效，從而能準確檢測出真空箱內的料位高低，能實時調節進入真空箱內的泥料多少，不會因為泥料過多而堵死真空箱導致停產；再一方面，能對磚瓦制磚機主軸轉速和出泥條速度進行比較后對磚瓦制磚機主軸轉速進行調節，使磚瓦制磚機泥條出得最快，而主軸轉速最低，達到高產，低耗，節能，少磨損的目的。?

本實用新型是通過采用下述技術方案實現的：?

一種磚瓦制磚機集成控制系統，包括在線水分檢測加水裝置，真空箱料位檢測控制裝置和主軸轉速和泥條速度控制裝置，其中：

所述在線水分檢測加水裝置包括皮帶秤，在皮帶秤上安裝有采集制磚原料重量信號的重量傳感器，在皮帶秤上方設置有非接觸式在線水分檢測儀，所述重量傳感器和非接觸式在線水分檢測儀與顯示控制裝置連接，在物料攪拌機構的上方設置有加水控制閥，加水控制閥的加水量控制信號輸出線與顯示控制裝置連接；