[實(shí)用新型]一種去除鈉管道中鈉的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220240931.5
• 申請(qǐng)日: 2012-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202570691U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝淳;禹春利;徐遲;李君瑜;俞曉琛;高耀鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)原子能科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): B08B9/027
• 分類號(hào): B08B9/027
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

實(shí)用新型涉及反應(yīng)堆工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種去除鈉管道中鈉的裝置。

背景技術(shù)

鈉冷快堆采用鈉作為冷卻劑，使得它不同于水堆，由于鈉的存在給管道的維修和更換等操作帶來(lái)了一定的技術(shù)難度。按照鈉管道焊接的要求，鈉回路中設(shè)備、閥門和管道需要更換時(shí)，對(duì)于切割后的鈉管道必須清除長(zhǎng)度至少為100mm的固體鈉，但固態(tài)鈉粘性強(qiáng)，采用螺絲刀、電鉆等工具將金屬鈉從管道中一點(diǎn)一點(diǎn)地挖出的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也不易清除干凈，當(dāng)鈉管道彎曲時(shí)更是難以操作，且易損傷不銹鋼管道的內(nèi)表面，當(dāng)鈉管道恢復(fù)運(yùn)行后，高溫鈉會(huì)強(qiáng)烈腐蝕損傷處，為鈉回路的安全運(yùn)行埋下隱患。因此在CEFR和其它鈉設(shè)施的運(yùn)行維修中，必須有一套安全、有效的鈉管道除鈉技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠安全、快速、徹底的去除鈉管道中固體鈉的裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種去除鈉管道中鈉的裝置，它包括除鈉套管、可控溫加熱帶、鈉接收器，除鈉套管與鈉接收器連接，可控溫加熱帶纏在除鈉套管的外側(cè)。

本實(shí)用新型還可以：

所述的鈉接收器底部鋪有一層膨脹石墨。

所述的可控溫加熱帶的加熱范圍為30℃～150℃。

所述除鈉套管與鈉接收器之間螺紋連接。

該裝置還包括導(dǎo)流工具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）通過(guò)可控溫加熱帶，既可以將鈉管道中的金屬鈉熔化后順利排出，又可以保證鈉溫在燃點(diǎn)以下。

（2）鈉接收器可以使熔化的鈉引入，防止污染周圍環(huán)境，同時(shí)在鈉接收器的底部鋪一層膨脹石墨，增加其在空氣中的安全系數(shù)。

（3）該裝置對(duì)管道中的鈉去除效率高，在彎管處仍可使用，且對(duì)管道內(nèi)壁也無(wú)損傷，可以保證經(jīng)處理后的鈉管道能夠繼續(xù)安全運(yùn)行。

（4）該裝置除鈉速度快，在室溫15℃時(shí)，可以在30分鐘內(nèi)將200mm長(zhǎng)管道中的金屬鈉清除干凈。

附圖說(shuō)明

圖1?裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2?導(dǎo)流工具示意圖

1?除鈉套管、2?可控溫加熱帶、3?鈉管道、4?鈉接收器、5?膨脹石墨、6?導(dǎo)流工具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示的一種去除鈉管道中鈉的裝置，它包括除鈉套管1、可控溫加熱帶2、鈉接收器4，除鈉套管1與鈉接收器4連接，可控溫加熱帶2纏在除鈉套管1的外側(cè)。該裝置是由一系列不同大小的設(shè)備組成，根據(jù)鈉管道3的直徑和除鈉量選擇合適大小的裝置。也就是說(shuō)，除鈉套管1由一系列不同規(guī)格的不銹鋼管道組成，根據(jù)鈉管道3管徑、長(zhǎng)度的不同，可以選擇與之配套的除鈉套管1。

可控溫加熱帶2的加熱范圍是30℃～150℃，當(dāng)鈉管道3溫度到達(dá)150℃時(shí)，自動(dòng)停止加熱。除鈉套管1與鈉管道3配套組合后，將可控溫加熱帶2纏繞在除鈉套管1的外側(cè)進(jìn)行加熱。除鈉管道1與鈉接收器4之間采用螺紋連接，便于拆卸。鈉接收器4底部鋪一層膨脹石墨5，進(jìn)一步保證了液態(tài)鈉流入鈉接收器4時(shí)具有較高的安全系數(shù)。為了更好的將熔化后的鈉導(dǎo)流到鈉接收器4中，本實(shí)施例優(yōu)選采用導(dǎo)流工具6進(jìn)行導(dǎo)流，導(dǎo)流工具6的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

使用該裝置的工藝流程如下：

（1）首先將除鈉套管1與待處理的鈉管道3配套相連，根據(jù)需要也可以在鈉管道3的長(zhǎng)度上纏上對(duì)應(yīng)的可控溫加熱帶2；（2）然后將鈉接收器4的底部鋪一層膨脹石墨5，將鈉接收器4與除鈉套管1連接；（3）向可控溫加熱帶2供電，對(duì)鈉管道3進(jìn)行加熱；（4）管道中鈉熔化后，用導(dǎo)流工具6將鈉引入鈉接收器4中；（5）當(dāng)清除了管道中絕大部分的鈉后，停止加熱，將鈉管道3冷卻至室溫；（6）最后拆卸除鈉裝置，并對(duì)鈉接收器4中的廢鈉進(jìn)行處理。