[實用新型]節能節排型低溫蠟脫蠟裝置

有效

• 申請號: 201220240825.7
• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號: CN202591546U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 吳金海
• 申請（專利權）人: 嘉善鑫海精密鑄件有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種脫蠟裝置，特別是節能節排型低溫蠟脫蠟裝置。

背景技術

現有的脫蠟裝置，低溫蠟硅溶膠采用的是熱水脫蠟。存在的弊端有：由于硅溶膠型殼的濕強度較低，還不及水玻璃型殼，在模組放入脫蠟熱水槽后，蠟開始膨脹，對型殼內壁會產生很多裂紋，此外在脫蠟完搬運過程中很容易碰壞模組，操作很是不便，造成濕強度低，模組易裂、斷；由于使用的是熱水，且水溫必須維持在95度以上，一鍋模組脫蠟30min，兩根加熱管50KW，脫蠟框還得用吊車吊進吊出，耗水量本身就很大，熱水脫蠟每次還要更換新的水，造成能耗大；模組由于始終在蠟水中，型腔內灌入的也是蠟和水，脫蠟完后型腔內壁有很多的殘余蠟，影響著鑄件表面質量，此外由于熱水脫蠟時，槽中的水一直是翻滾著的，澆口杯端沿一些外露砂部分，其中的沙粒很容易被翻滾出來懸浮在水中或是進入澆口杯至產品型腔內，造成脫蠟質量不高，產品易夾砂；低溫蠟中含有硬脂酸，這種脫蠟的環境中很容易跟設備產生化學反應，造成設備的腐蝕。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種提高型殼質量和回收蠟質量的節能節排型低溫蠟脫蠟裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所設計的節能節排型低溫蠟脫蠟裝置，包括低溫蠟脫蠟箱體以及置于低溫蠟脫蠟箱體內的推車，在低溫蠟脫蠟箱體的一個側面設有排蠟口，另有一個側面設有密封門，其特征是低溫蠟脫蠟箱體的頂面連接有中溫蠟脫蠟釜輸氣管，在推車上設有帶有過濾網的盛蠟板和模組擺放架，所述帶有過濾網的盛蠟板與模組擺放架呈水平結構設置，且模組擺放架位于帶有過濾網的盛蠟板的正上方，所述排蠟口的底端與推車上的帶有過濾網的盛蠟板位置對應。

本實用新型得到的節能節排型低溫蠟脫蠟裝置，使用的能量是中溫脫蠟釜里的，做到了十分的節能；由于脫蠟箱內環境壓力大，蠟在膨脹的過程中對型殼產生的擠壓力被蒸汽壓力幾乎平衡，使型殼裂殼率大大降低；低溫蠟一受熱就開始熔化，并往下流走，亦無蠟水的翻騰，型腔十分干凈，使得脫蠟質量得到提高；蠟被及時排走，減少了硬脂酸對設備的腐蝕；由于整個過程中蠟所接觸的水并不多，所以在蠟處理時都不怎么用脫水裝置，回收的蠟純度也高。

附圖說明

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是本實施例在具體實施中的結構示意圖。

圖中：中溫蠟脫蠟釜1、中溫蠟脫蠟釜輸氣管2、低溫蠟脫蠟箱體3、排蠟口31、密封門32、推車4、模組擺放架41、帶有過濾網的盛蠟板42、脫蠟模組5。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例：

如圖1和圖2所示，本實施例提供的節能節排型低溫蠟脫蠟裝置，包括低溫蠟脫蠟箱體3以及放在低溫蠟脫蠟箱體3內的推車4，在低溫蠟脫蠟箱體3的一個側面設有排蠟口31，另有一個側面設有密封門32，低溫蠟脫蠟箱體3的頂面連接有中溫蠟脫蠟釜輸氣管2，中溫蠟脫蠟釜輸氣管2的另一端和中溫蠟脫蠟釜1的頂面連接，在推車4上安裝有帶有過濾網的盛蠟板42和模組擺放架41，所述帶有過濾網的盛蠟板42與模組擺放架41呈水平結構設置，且模組擺放架41位于帶有過濾網的盛蠟板42的正上方，所述排蠟口31的底端與推車4上的帶有過濾網的盛蠟板42位置對應。

在具體工作實施中，將脫蠟模組5擺放在模組擺放架41上，將裝有脫蠟模組5的推車4沿軌道推進低溫蠟脫蠟箱體3中，關上密封門32，中溫蠟脫蠟釜1脫蠟完畢后通過中溫蠟脫蠟釜輸氣管2將蒸汽壓輸送到低溫蠟脫蠟箱體3內，整個低溫蠟脫蠟箱體3內的壓強和溫度都開始上升，蠟開始往下脫落，流到帶有過濾網的盛蠟板42上，細小的雜質通過過濾網過濾到了下面，最后打開排蠟口31的開關，將低溫蠟脫蠟箱體3內的蠟排出盛裝起來待再利用。